闫明江

（甘肃有色冶金职业技术学院，甘肃 金昌737100）

稀有金属—铟，由于其质地柔软，延展性好，被广泛的应用于电子、宇航、高新技术、能源等领域[1-3]。尽管自然界当中也存在铟的独立矿物，如硫铟铜矿，水铟矿等，但回收成本较高，一般不直接利用独立矿物进行冶炼生产。目前国内外生产铟都是利用有色金属冶炼过程中产生的副产品或废料，如铅、锌浸出渣、冶炼烟尘或者电解废液进行铟的回收[3-9]。从提取成本和环境保护角度考虑，只要含铟废料中铟金属含量（质量分数）超过0.002%就有提取的必要。另外，根据含铟原料来源，各个企业也采用了不同的办法。例如，某铅锌冶炼企业是把粗铅冶炼产生的熔渣，w(In)约0.5%~0.8%，作为精铟生产的原料。国内河南豫光金铅公司在此基础上，加以改进。利用锌冶炼浸出渣，经过中浸→低浸→水解，得到产物铟绵。而湖南水口山有色集团王锦鸿[11]则根据企业原有工艺，利用三段逆流浸出，将铟浸出率提高到89.24%。国内某厂精矿原料中w(In)较高，达到0.1%以上。该厂采取了传统工艺处理锌精矿提取锌，其主要生产工艺包括：中性浸出→低酸浸出→高酸浸出和铁矾法沉铁，从中性浸出液里电解提取锌，精矿中绝大部分铟入铁钒渣中富集于浸出渣，少量的铟残留于高酸浸出渣。然后将矾渣和高浸渣混合后，经高温焙烧、浸出、萃取、电解和铸锭后制得金属铟。该工艺技术成熟、操作简单，高浸渣和铁矾渣经提铟后，其中的锌进入萃铟余液，亦可以返回锌系统回收，提高了锌的总回收率[12，13]。……