冯振礼，肖国华，陈永刚*

(1. 宁波如意股份有限公司，浙江 宁波 315600；2. 浙江工商职业技术学院 机电工程学院，浙江 宁波 315012)

双射成型是两种塑料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的注塑工艺。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双射注塑机[1-3]。塑件成型时的双射注塑、带塑件镶件注塑、部分模内组装塑件、钢制嵌件注塑、模内装饰注塑成型(IMD)等，都可以采用Moldflow软件中的重叠注塑来进行模流分析[4-5]。重叠注塑分析中，CAE模型构造的步骤是： 1)对塑件中的两种不同材料、形状的塑件分别构建其CAE双层面网格模型、浇口、流道等，而后将模型导出为udm格式的中间传递模型；2)再次新建CAE分析任务后，先将重叠分析所需的第二部分udm格式网格加入模型中，并将所有网格、浇口、流道等的属性设置为“第二次注塑”；3)将第一部分的udm网格通过添加方式再次添加进来；4)针对两部分塑件的材料，分别对应设置，并设置好两部分模型的进胶位置及工艺参数；5)优化工艺参数，获得能满足实际注塑成型要求的工艺参数[5-6]。重叠分析能依照注塑先后顺序，合理地分析出第二次注塑的工艺参数使用要求，并能实时观察到第二次注塑时，料流对第一次成型后塑件的作用，指导模具设计者合理设计浇口位置，防止飞边及冲料等潜在问题的出现。通过优化可确定两种材料各自的最优工艺参数组合[6-10]。本文通过采用两种不同塑料重叠注塑成型某扫料斗的实际案例，讨论了基于CAE重叠优化分析的模具结构设计方法。……