钱国庆

（国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心，广东 广州 511530）

爆炸喷涂技术[1,2]由美国联合碳化物公司林德分公司在上世纪50 年代开发，随后引起各国的关注，目前，其与等离子喷涂技术、电弧喷涂技术、火焰喷涂技术是热喷涂技术最常见的四种喷涂技术。爆炸喷涂技术和其他喷涂技术相比，具有涂层结合强度高、孔隙率低、工件热损伤小、涂层均匀、厚度易控制等优点。本文从专利申请角度分析了典型的爆炸喷涂装置及其工艺。

1.液态燃料爆炸喷涂装置工艺

西北工业大学[3]针对气态燃料脉冲爆炸喷涂装置复杂的技术问题，本申请公开了一种液态燃料爆炸喷涂的装置：如图1液态燃料爆炸喷涂的装置剖视图所示，包括爆炸腔(1)，冷却腔(2)，粉末储备箱(3)，阀门(4)，火花塞点火器(5)，空气进气口(6)，空气分管道(71)，空气总管道(72)，喷油嘴(8)，第一单向阀(91)，高压油箱(10)，第二单向阀(92)，空气压缩机(11)，冷却水进口(12)，粉末喷口(13)，冷却水出口(14)，工件(15)。

本发明使用液态燃料，如汽油等，携带方便，安全；氧化剂使用空气，价格低廉，容易获取；空气以切向进气方式进入爆炸腔，燃料的掺混和雾化效果好；控制进气和喷油的方法是通过两个单向阀的两侧压力差的变化来实现的，这种方法称为自适应产生脉冲爆炸波技术，简化了装置；在爆炸腔中形成的高温高压环境的作用下，颗粒粉末快速融化，加速之后喷射到温度较低的工件表面形成涂层。由于脉冲爆炸的工作特性，喷涂工作时间长，连续性高，颗粒粉末的材料选择种类多，可用于多种材质的物件的表面处理，颗粒粉末与工件的结合强度高，工件涂层表面均匀致密，气孔率低。……