熊江，易良培

（重庆三峡职业学院，重庆404155）

0 引言

相对于普通的一模单腔或多腔模具，叠层模具通常采用两个或者多分型面实现模具的开模，能够同时满足不同模具层级关系的型腔内塑件的成型，且塑件成型质量差异性小。叠层模具对于传统模具，在锁模力上的增幅提高了将近10%，这个优点使得同等吨位下的注塑机可以最大效率地进行生产，极大地提高了注塑机的利用率，多层模具组合在一起，针对需要制造多套模具的情况，可以极大地缩短模具制造周期，降低模具制造成本，是注塑模具发展与优化的一种前沿技术方向，此研究方向对于提高我国模具制造技术有非常重要的意义。

1 塑件工艺分析

本文设计的塑件为电器类散热格栅，主要用于电器散热叶片的防护，整体为一个矩形，塑件外形尺寸为330 mm×250 mm×33 mm，塑件表面光滑，为了保证外观质量，需要浇口痕迹小、塑件壁厚均匀，但内部加强筋多、网格分布密集，设计中需要注意均匀顶出脱模，该塑件为大批量生产，精度要求一般，采用ABS工程塑料，具有较高的强度，保证了塑件的使用寿命，塑件如图1所示。

2 Moldlfow浇注系统工艺分析

针对散热格栅进行最佳浇口分析，确定浇口位置，经过分析得知浇口位置位于塑件中心处，如图2所示。

图1 塑件图

单点浇口充填速度较慢，根据图2结合实际分析结果进行浇口优化方案，本设计采用多点式均衡式浇口，提高注射效率，浇口位置设计如图3所示。

根据叠层模具特点，进行叠层模具浇注系统完善，并运用Moldlfow有限元进行充填工艺性分析，本次分析采用ABS塑料，具体材料参数如表1所示。……