陈 超，廖秋慧，李大杰，潘超越，缪张弛

（1.上海工程技术大学，上海 201600；2.冈奇电子有限公司，上海 201600）

0 引 言

粉末注射成型（power injection moulding，PIM）是特殊的成型技术，其结合粉末冶金及传统注射成型的特色，兼具注射成型及烧结2种关键技术[1]。根据不同的粉末类型，将粉末注射成型分为陶瓷注射成型（ceramic injection moulding，CIM）及金属注射成型（metal injection moulding，MIM）[2]。PIM 技术的产生使复杂外观及难成型的零件能实现量产化，提升了粉末冶金的应用范围。在工业发展应用上，MIM技术有广阔的市场，在高科技3C零件、生物医疗器械、汽车零部件、航天器零部件及首饰与机械零件等领域，获得了大量的应用[3-6]。

MIM工艺主要包括将金属粉末与高分子黏结剂混炼成进料、注射成型、脱脂、烧结及后处理加工5个部分[7]。理论上烧结后零件尺寸公差应达到设计要求，后序加工仅对零件表面进行处理，然而在MIM整个工艺过程中难免产生偏差，偏差产生越早，零件最终的尺寸精度、强度偏差越大，也会产生不良变形及外观缺陷。虽然成型零件中出现的某些缺陷可以通过后续的整形、抛光等措施解决，但这会使成型工艺周期延长，不利于零件生产的经济收益。随着计算机辅助工程（computer aided engineering，CAE）技术的成熟，可针对成型过程中出现的各种问题及时纠错，提升零件成型品质，缩短生产周期，降低制造成本[8,9]，还可通过现场经验与模拟结果的相辅相成[10,11]，将MIM过程进行较大的优化。Moldex 3D是塑料注射成型中模流分析软件，其PIM模块可通过真实三维模拟分析技术[12]，帮助MIM开发者处理金属注射零件设计与制造问题。……