陈 荣

(中冶华天工程技术有限公司， 江苏 南京 210019)

引 言

随着国家推进钢铁行业超低排放改造的持续进行，循环流化床烟气脱硫技术以其工艺流程简单，脱硫效率高，投资少，运行费用低，适应性好，不产生二次污染等特点获得越来越广泛的应用。作为核心工艺设备的吸收塔属于薄壁高耸塔式结构，规范《钢制塔式容器标准》(JB/T4710-2005)仅适用于裙座自支承塔器的设计计算，而吸收塔一般采用钢结构框架支承，不适用于此规范计算，本文通过一个工程实例探索此类塔型容器的设计和应力校核方法。

1 设计与应力校核

1.1 基本设计条件及受力分析

设置地区基本风压值q0=600 N/m2；地震烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g；场地土类型为II类场地，地震分组为第一组；地面粗糙度为B类；基本雪压为0 kN/m2,吸收塔底部直径为5100 mm，直筒段直径为10000 mm，吸收塔方形顶部尺寸为8900×8900 mm，高度为9700 mm，吸收塔外表面附有200 mm厚的保温层，保温层密度按150 kg/m3计算，吸收塔内壁附着物厚度按100 mm考虑，密度按1300 kg/m3计算，按吸收塔支座设置在35.3 m位置,脱硫塔总高度为63.83 m。吸收塔设计压力为-6000 Pa，设计温度为150 ℃，钢板腐蚀余量为2.5 mm，钢板负公差为0.5 mm。根据经验，取直径为5100 mm的筒体有效厚度δe1=7 mm，直径10000 mm筒体有效厚度δe2=9 mm，吸收塔方形顶部有效厚度δe3=5 mm，锥段的有效厚度按大直径计算。

吸收塔筒体设计须考虑吸收塔自重，附属设备自重,风载荷和地震载荷,吸收塔内的积垢载荷,偏心载荷等因素的影响。

如图1所示，将吸收塔沿高度方向划分为8个截面，且在支座V-V截面处划分为上、下两部分：V-V截面以上部分(包括m6-m9段及偏心段me段)，V-V截面以下部分(包括m2-m5段)。……