蒋玉梅， 宋金平

(南京钢铁股份有限公司， 江苏 南京 210035)

引 言

近年来，由于国家对环保约束力度的加大与市场竞争环境的激烈，对酸洗热轧带钢的表面质量要求日趋严格。通过抑制表面红锈，消除带钢表面氧化铁皮残留，降低氧化铁皮厚度，提高酸洗效率，均是热轧酸洗带钢表面质量提升的目标。很多文献指出，适当提高除鳞温度，提高除鳞压力，适当降低Si含量，严控轧辊使用制度以减少辊面脱落等手段，均有利于控制带钢的红锈缺陷及氧化铁皮残留，但仅靠采取以上措施，往往仍达不到预期效果，这是因为氧化铁皮、红锈涉及连铸、加热、轧制、冷却等诸多环节的综合影响[1]。

1 生产现状

1.1 生产流程

南京钢铁股份有限公司(以下简称“南钢”)带钢厂45Mn生产流程：坯料经推钢式加热炉加热后，经三套高压水除鳞系统、两架三辊式粗轧机、一组十架连续式轧机，通过在线激光测宽仪、射线测厚仪后经平板运输链空冷后进成品卷取。产品规格为：(1.5-6.0) mm×(130-330) mm。

1.2 现场调査

在热轧生产45Mn带钢时，由于没有层流冷却，空冷温降小，卷取温度高，堆冷冷却时间长，造成带钢表面氧化铁皮厚，在带钢两侧边的富氧区，氧化时间长造成氧化铁皮厚，形成红锈缺陷，夏季尤为明显。带钢表面存在红锈缺陷，将严重影响热轧带钢的表面质量，带钢在抛丸、酸洗、电泳、涂漆等工序后，半成品表面依然可见明显色差。由于红锈缺陷酸洗不易去除，对用户影响较大。在对有红锈缺陷的带钢进行冷轧时，因酸洗不净，造成冷轧氧化铁皮压入造成表面凹坑，从而导致冷轧成品表面质量不合格，并且冷轧后的成品板由于存在红锈，从而有强烈的色差感(如图1所示)。……