陈庆洁，周俊虎，管锡萍，杨冰冰，杨金娇，李 楠

(1.南华大学化学化工学院，衡阳 421001；2.武汉科技大学,省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室，武汉 430081)

0 引 言

镁铝尖晶石(MgAl2O4)具有熔点高、体积稳定性好、抗渣性好及抗热震性能优良等特点而被用于制造精炼钢包浇注料、钢包透气砖和座砖等设备或部件[1-3]。炼钢工业用尖晶石一般是通过烧结法[4]或电熔法[5]人工合成，烧结法制备尖晶石的温度高于1 700 ℃，电熔法的制备温度高于2 700 ℃。采用高温制备尖晶石的主要目的是获得体积密度高的尖晶石，提高耐火材料的抗渣性。

然而，Yan[6]和方选明[7]等的研究发现，加入轻烧尖晶石(1 600 ℃合成)铝镁浇注料的抗渣渗透性显著优于加入电熔尖晶石的浇注料。这是由于轻烧尖晶石的制备温度较低，使其具有较大的晶格畸变、较小的晶粒尺寸及较高的反应活性，固溶了更多渣中的Fe/Mn离子，提高了浇注料的抗渣渗透性。由此可知，用于钢包浇注料的尖晶石只追求致密化和晶粒最大化是不全面的，致密尖晶石颗粒的反应活性低不易受到熔渣侵蚀，但抗渣渗透性差。因此对于此类尖晶石应从致密性、晶粒尺寸和晶格畸变等方面进行综合考虑。除此之外，尖晶石的化学成分及气孔尺寸也会影响其抗渣性能，但目前关于轻烧尖晶石这些方面的研究报道很少。

本文以工业氧化铝和轻烧镁砂为原料，在1 600 ℃下合成尖晶石，研究不同Al2O3含量对轻烧尖晶石常温物理性能、物相组成、晶格畸变、晶粒尺寸和孔径分布等的影响。……