李有堂,黄兆坤

(兰州理工大学 机电工程学院,甘肃 兰州 730050)

随着制造业对生产线自动化水平的要求不断提高,混联生产系统的复杂化程度大幅提升.为企业的生产线制定合理有效的维护策略对于生产系统能够正常工作且保持稳定的生产效率至关重要.传统的救火式事后维护、周期性维护已经不能满足现代企业的生产要求,不再适用于实际生产中的多设备复杂生产线.预防性维护与机会维护作为减少复杂生产线故障数量和保持制造系统良好状态的有效手段,已被业界广泛接受[1].针对多设备复杂生产系统的维护决策,Rezaei等[2]采用一种非线性的混合规划维护策略解决多阶段串行制造系统的零件质量检验和预防性维护活动的综合规划问题.Lu等[3]对串并联多阶段制造系统,提出了一种提高系统可靠性和产品质量的机会预防性维修调度方法.Chalabi等[4]为确保低维护成本和高系统可用性,提出一种多单元串联生产系统预防性维修行动的分组优化策略.周炳海等[5]结合复杂生产线的生产特点,针对生产系统中的设备维护问题,提出了以生产特点为导向的机会维护策略.刘繁茂等[6]针对由不同类型设备组成的多设备复杂生产线,提出了一种基于马尔可夫链的视情维护模型.Kazem等[7]将可靠性维修理论运用到了多设备复杂系统的设备维修优化中.Thomas等[8]通过评估多设备系统在设计阶段组件的接近性,提出一种基于组件距离参……