魏 瀚 ，闫 昕，徐琳琳，徐如林

(1.中国建筑材料科学研究总院 瑞泰科技股份有限公司，北京 100024；2.郑州大学 材料科学与工程学院，河南 郑州 450001)

0 引言

凝胶注模成型工艺简单，制备的坯体均匀，可避免外来杂质元素干扰，并且可制备形状较为复杂的坯体部件，已经广泛应用于陶瓷生产领域。随着生产技术的成熟，以及生产成本的降低，如果将这种技术应用在耐火材料领域，将会人为改变耐火材料内部气孔结构[1-4]与分布的特征，从而提高耐火材料在特殊高温环境下的性能（如热导系数）。此外，相对于传统的浇注成型工艺，凝胶注模工艺可以制备出形状复杂，表面光洁且机加工余量小的坯体[5-9]。更为显著的优势是凝胶注模工艺由于在烧成后，不会残留结合剂中的杂质元素（高分子骨架在高温烧成后消失），材料所形成的相结构排除了外来杂质的干扰，可以最大限度提高试样的耐火性能。但这一技术依然在耐火材料领域遇到很多问题，其中相比于烧结耐火制品。该烧结制品力学性能较低，这是由于传统的凝胶注模成型工艺对原料的初始骨料半径要求较为苛刻。为了保证成型时较高的流动性，便于料浆中气孔及时排出坯体。但这在一定程度上降低了材料的机械强度。众所周知，传统的耐火材料结构是由不同粒径的骨料原料组成骨料与基质部分。骨料颗粒由于尺寸半径较大，可以显著提高耐火材料抗压、抗折性能。本文采用凝胶注模的方式制备氧化铝耐火材料，通过改变氧化铝微粉的加入量，研究不同氧化铝微粉加入量对材料的性能与结构的影响。……