薛志岗，朱 军

(江苏省陶瓷研究所有限公司，江苏 宜兴 214221)

0 引言

随着技术的发展，对材料不断提出新的要求，比如已有材料在性能的提升，或者已有材料性能上的颠覆性发展，这就给陶瓷材料提供了巨大的发展空间。有些原先使用金属材料或者高分子材料的部件器件，因抗腐蚀、耐高温等方面的变化，陶瓷材料成为合适的选择。

图1 为高性能薄壁盲孔长管，是用于核辐射环境下的陶瓷保护套管，Φ25× 1000，壁厚4 mm，外壁和内壁的同心度≤0.3，壁厚差≤0.3，直线度≤0.5 mm；端面与中孔轴的垂直度0.3，具有耐腐蚀、耐高温和耐压等性能要求。

图1 高性能薄壁盲孔长管Fig.1 Long pipe with high property,thin wall,and blind hole

在工业陶瓷产品制备上，高长径比的管子、薄壁长管和盲孔长管都是具有挑战性的产品外形，把三者结合在一起，产品制备的难度剧增。对于上述产品，如果在成型上选用传统的注浆成型工艺，生产过程简单成熟，但是所得到的坯体难以避免气孔缺陷。如果选用凝胶注模工艺时，变形很难有效控制。综合比较各种方案，选用了冷等静压成型的工艺方案。而在冷等静压成型上，由于其长径比较大，存在芯棒弯曲的情况。经过成型压力试验，当压力低于100 MPa 时，芯棒弯曲变形能够控制在许可范围内。

通过对材料性能要求的分析，我们选择了高Al2O3含量的995 材料。对比分析了两种粉体的成型特性，选择了合适的粉体进行配方设计，确保了材料的细晶化。并通过对粉料成型性能的优化，降低了材料的显微结构缺陷。

1 实验内容

1.1 试……

登录APP查看全文