赵学谦 陈远博 王明飞 毛宽亮 宋亚虎 王 博

(中信重工机械股份有限公司计量检测中心，河南471000)

中间辊锻件采用电渣钢锭锻造，材质为MC5B，采用25 t电渣钢锭锻造2件，其中冒口端的一件毛坯无损检测时发现辊身大圆0～500 mm范围存在大面积环带状缺陷，最大当量∅5 mm，分布中心∅400 mm，如图1所示。其余部位无损检测合格，水口端加工的毛坯无损检测未发现超标缺陷，无损检测结果合格。在缺陷严重的部位锯切∅770 mm×25 mm试片，将试片分割后进行缺陷性质分析。

1 理化分析

1.1 低倍试验

将试片进行热酸蚀，放置一定时间后观察，酸洗后的试片如图2所示。在低倍试片上发现存在轻微的点状偏析，级别为1.5级；在距表面约R/3和R/2处，发现两处裂纹，裂纹位于偏析上，表现为半网状，有一处裂纹锈蚀比较严重，如图3所示。除此之外，在低倍试片上未发现疏松、夹渣等其他类缺陷。

1.2 化学成分分析

在靠近缺陷的部位取样进行化学成分和气体含量的检测，检测结果见表1，从表1中的数据可以看出，试片上合金元素Ni、V的含量与规范值略有偏差，但是满足标准GB/T 222—2006中对化学成分偏差允许值的要求，所以化学成分检验结果合格。

图1 缺陷位置示意图Figure 1 Diagram of defect location

图2 低倍试片形貌Figure 2 Morphology of macroscopic samples

图3 缺陷显微组织Figure 3 Microstructure of defects

表1 化学成分检测结果(质量分数，%)Table 1 Chemical composition test results(mass fraction,%)

图4 1#区域试片断口形貌Figure 4 Fracture morphology of specimen in 1# area图5 缺陷局部放大形貌Figure 5 Partial magnification morphology of defect

图6 断口形貌Figure 6 Fracture morphology

图7 夹杂物Figure 7 Inclusion图8 缺陷金相组织Figure 8 Metallographic structure of defect

1.3 宏观断口观察

取图2中1#区域所在试片，沿着缺陷背面开槽，压断口，断口形貌见图4，断口特征为结晶状，在断口左侧存在异常现象，经观察确认，该处即为低倍形貌上缺陷所在区域，从图5的局部区域放大形貌可以看出，该处的断口特征为石状断口形貌，该断口形貌的形成一般跟材料存在过热或过烧有关，在该位置取样进行电镜分析。……