张忠海

(驻大连地区第三代表室，辽宁116113)

窄间隙TIG焊接技术，具有合金元素烧损小，焊接过程稳定可控，易于实现自动化，焊缝质量高，焊接残余应力小以及能够适应各种位置焊接等优点，在近20余年时间里，有着越来越广泛的工程应用。其中，全位置窄间隙TIG焊接的焊接位置变化大，焊缝状态和焊接过程影响因素实时发生转变，是窄间隙TIG焊接技术中最困难的。

本文以镍基合金与奥氏体不锈钢为母材，使用镍基合金作为填充金属，进行了全位置窄间隙TIG焊接技术研究。

1 焊接设备及焊接方法

本文使用窄间隙自动TIG焊接设备进行焊接试验，焊接电源为交直流两用焊接电源，焊接试验所用的焊材为镍基焊丝，类别号ERNiCrFe7A，为保证焊接质量，焊接过程中严格控制道间温度，确保道间温度不超过80℃。

焊接试验使用的试验件一侧为不锈钢试管，一侧为带有镍基隔离层的低合金钢试管。在进行全位置焊接时，以最高点为0°，在±15°位置起弧进行焊接，每道焊缝焊接357°开始自动停弧，焊接电流和送丝衰减区间共3°。为了保证每道焊缝均匀一致，焊缝从起弧电流上升阶段开始至收弧电弧熄灭期间，累计焊接角度共360°。

2 焊接工艺参数及其影响

全位置窄间隙TIG焊接过程中，涉及到的最主要焊接参数有焊接电流、焊接电压、送丝速度和焊接速度。除此以外，能够影响焊接过程的焊接参数还包括保护气体流量、钨极伸出导电嘴长度、钨极距边量等，在焊接过程中如果这些焊接参数未能匹配，同样会对窄间隙TIG焊缝质量造成较大影响。……