张 力 闫明洋 朱莎莎 陈 恺 孙亚杰

(二重(镇江)重型装备有限责任公司，江苏212000)

某公司精对苯二甲酸(PTA)项目中主设备换热器封头在停车检修过程中发现出口接管附近腐蚀较为严重。管道壁厚由理论尺寸35.5 mm(最小值)变为26 mm(最小值)。其换热器管箱封头密封隔板的出口接管一侧也被大量腐蚀减薄。

第一次检维修采用双相钢堆焊修复，因设备主体材料腐蚀减薄量太大，满足不了设计壁厚要求，同时考虑检修周期较短，第一次维修采用了保守修复方法，在腐蚀减薄区域，堆焊了双相钢。减薄区域采用E2205焊条进行堆焊，局部采用ER2205氩弧焊丝进行焊接。

后期在停车检修过程中，发现堆焊的双相钢同样有腐蚀减薄情况。为彻底解决该设备在生产过程中被冲刷腐蚀，提前制造了一台新的换热器管箱封头，并在封头隔板及管道内壁堆焊了钴基合金耐磨层。耐磨层堆焊是在一个韧性好的母材上堆焊具有高耐磨性的材料，从而获得具有高耐磨性的表层和综合性能优良的部件，同时节省贵重金属，降低制造成本[1]。

1 材料选择

本次管箱封头重新制作，内壁采用耐腐蚀合金(UNS R31233)进行堆焊。该合金具有镍基哈氏合金(HASTELLOY)G类合金的很多耐蚀性特征，兼具钴基司太立(STELLITE)合金的很多耐磨性特征，也是一种高可焊性材料，它具有较好的耐磨损腐蚀和空穴腐蚀特点。选用该合金主要是因为该钴基合金良好的的力学和焊接特性，还有对氯化物引起的点蚀和缝隙腐蚀具有很好的耐受性。……