毛雪芹 马晓兵 康 兵 索绪灯 李炎锴

(武汉重工铸锻有限责任公司技术中心，湖北430084)

我公司开展对34CrNiMo6等材料风电主轴的工艺研究。按常规工艺进行热处理后，部分产品的冲击吸收能量不能满足要求。后开发研制了新的热处理工艺方案，即采用降温淬火、水冷+空冷+水冷+油冷、适当提高回火温度的热处理工艺方案，产品的力学性能完全满足技术要求。目前，采用新的工艺方案进行热处理的34CrNiMo6风电主轴，产品的综合力学性能得到较大改善，低温冲击吸收能量得到很大提高。

下面以34CrNiMo6风电主轴为例，分析比较采用常规热处理工艺和改进后的热处理工艺产品的力学性能试验数据差异。

1 34CrNiMo6风电主轴的化学成分和性能指标

我公司所承制的某型风电主轴，重量约为9283 kg，材质为34CrNiMo6，其基本尺寸见图1，化学成分要求见表1，产品力学性能要求见表2。

2 常规热处理工艺方案

34CrNiMo6风电主轴的常规热处理工艺见图2。

图1 34CrNiMo6风电主轴的基本尺寸Figure 1 The basic dimension of the 34CrNiMo6 wind power spindle

表1 34CrNiMo6风电主轴内控化学成分要求(质量分数，%)Table 1 Internal control chemical compositionrequirements of 34CrNiMo6 wind power spindle(mass fraction,%)

表2 34CrNiMo6风电主轴的力学性能要求Table 2 Mechanical properties requirementsof 34CrNiMo6 wind power spindle

在同类产品中我们取炉号为204-1905和204-1893(化学成分见表3)两件风电主轴按常规工艺(如图2所示)进行热处理。试验结果显示低温冲击吸收能量不能满足技术要求。我们又对该两件产品采用同样的热处理方案进行第二次热处理后，效果仍旧不理想。表4是炉号为204-1905和204-1893风电主轴采用前后两次常规热处理工艺后(分别简记为“Ⅰ”和“Ⅱ”)的性能试验结果。

图2 34CrNiMo6风电主轴的常规热处理工艺……