牛士民 陈雪洋

摘要：信息时代下，计算机技术日益成熟，且广泛运用于印刷业，使得印刷工艺技术渐渐从模拟化转变为数字化，从传统照相制版、电子分色、手工拼版等传统工艺转变为计算机直接制版新工艺技术（CTP）。20世纪初期，德国杜塞尔多夫首次采用了CTP技术，有力地促进了印刷技术的变革，成为了当前印刷行业新趋势。对此，笔者结合日常实际，重点分析了CTP技术在印刷行业中的应用情况。

关键词：CTP  印刷行业  应用  注意问题

Analysis of CTP Application in Printing Industry

NIU Shimin¹CHEN Xueyang²

（1.Lucky Huaguang Printing Technology Co.， Ltd.， Nanyang， Henan Province， 473000 China;2.Nanyang Agricultural Vocational College， Nanyang， Henan Province， 473000 China）

Abstract： In the information age， computer technology is becoming more and more mature and widely used in the printing industry， which makes the printing process technology gradually change from simulation to digitization， and from traditional processes such as photographic plate making， electronic color separation and manual plate making to new computer direct plate making process technology （CTP）. In the early 20th century， Germany Dusseldorf first adopted CTP technology， which effectively promoted the reform of printing technology and became a new trend in the current printing industry. In this regard， combined with daily practice， the author focuses on the application of CTP technology in the printing industry.

Key Words： CTP; Printing industry; Application; Attention problem

纵观传统的凸印（包括柔印）、丝印、凹印和胶印印刷工艺，从制版投入分析，胶印工艺最低。胶印版材不但材料比较轻便、价格低，而且制版操作比较便捷，应用优势及市场潜力较大^[1]。尤其是随着CTP技术的日益成熟，其工艺优势渐渐被印刷行业所认可，传统菲林制版已经被淘汰，CTP技术广泛运用于印刷行业，其有力地促进了印刷行业朝着环保、绿色、低碳等方向发展。

1 CTP技术概述

CTP是直接从计算机到制版机制版的一种技术，无需进行胶片制版及拼版生成PS版等工序^[2]。CTP制版的主要流程为：以PDF的格式输出数字文件，再把PDF文件导入CTP工作站（直接补漏白、色彩管理、OPI），然后电子拼版，然后再进行数字打样，对蓝纸进行重点查看，一旦发现问题迅速修改，最后把拼好版的文本传输给CTP制版机进行制版，最后上机印刷。这一流程大约花费8～10min。若持续生产，CTP制版机每小时大约会出版二十多张^[3]。

不同于传统制版技术，CTP制版技术不但具有时间优势，而且因不再进行菲林、拼版晒版两个环节，制版网点可一次性成像，有效避免了网点丢失、版上脏点等状况。所以，相比于普通PD版，CTP版网点更加清晰、干净、均匀。由于减少了工序，可有效避免制版环节中出现胶片显影、曝光、化学显影药品使用等不利于版材质量的因素，有效降低了人为差错，所以相比于普通PS版，CTP版更加稳定。另外，CTP制版技术是电脑输出到CTP制版机直接制版，避免了手工拼版引起的误差，制作而成的四色版重复定位精度能够达到微米级，可直接忽略印刷成品中亮调的误差。对此，相比于传统制版技术，CTP制版技术可有效节省成本。

2 CTP在印刷行业中的应用现状

目前，CTP技术广泛运用于商业、包装、书刊、报业等印刷行业中^[4]。纵观商业临商，CTP保有量明显高于报业、包裝印刷等领域。据调查得知，2019年，商业印刷CTP超过了1587台，占全国CTP总量的72.5%^[5]。

面对竞争日益白热化的严峻形势，大量商业印刷企业不再满足于印前流程数字化，更注重CTP增值使用，如二次调频加网技术、混合加网技术、高保真印刷技术等各种最新应用，大量商业印刷企业更是基于CTP系统积极创新印刷工艺，研究出了各种独具特色的工艺。据调查得知，2020年全国报业总制版量为2587万张，其中CTP制版量高达2057万张;在被调查的143家报纸印刷厂中，154家印刷厂使用了CTP制版技术，所占比例为95.4%^[6]。

3 CTP技术在印刷行业应用中的问题分析

对于CTP技术而言，具有较多的优势，已经广泛运用于印刷行业。然而，经过十多年的发展，我国CTP技术依然存在一定的问题，具体如下。

3.1技术方面问题

十几年前，我国引入了第一套CTP系统运用于书刊印刷中，不可靠性、稳定性等问题较为明显，并未获取企业的信任。现阶段，大部分中小型印刷企业因规模小、资金匮乏，未安装印前系统，这些印刷企业改造印前数字化工艺难度较大。而印前数字化是CTP技术运用的前提，针对客户提供的传统软片图文稿，怎样使得软件通过扫描解决其数字化过程是重点思考的问题，若软皮通过扫描后，数字化处理效果较差，则会引起质量问题。另外，采用CTP技术后，无需使用传统打样方法，而是采用数字打样方式^[7]。然而，现阶段数字打样色彩同传统打样之间存在一定的距离，针对打样质量要求较低的印品还可以使用，针对书刊印刷对色彩要求较高的情况，尤其是对专色或色彩有特别要求的印品怎样处理，还需深入探究。

3.2经济方面问题

现阶段普通机型报价为200余万元，再加上其他设备材料等，一次性投资大约为400万元^[8]。对于大部分印刷企业而言，在货源较低、经济效益不理想的情形下，为了将现有传统工艺淘汰，而投入大量资金购买CTP系统，这可能比较困难。同时，采用CTP板材与冲洗药水大多数均来自进口，相比于普通PS版价格，一张板材价格大约高出3倍。

这些原因的存在，在一定程度上影响了CTP技术的广泛使用。

4 CTP技术应用注意的问题

4.1选择恰当的CTP工艺

对于印刷行业而言，产品主要分为品质优先商业制版、速度优先报纸制版两种^[9]。针对品质优先的商业制版而言，产品大多数都是精美杂志、高档画册等高水准印刷品，对产品清晰度、层次、色彩要求相当高，尤其是要网点在线高光、暗调等，为了实现这些要求，往往要求采用调频加网、调幅加网相融合混合网点，因此可采用速度较慢的CTP工艺。针对速度优先的报纸制版，产品对时效性的要求较高，时间要求明显高于质量，且印刷图像阶调相对较短，色彩再现要求不高，对此，可选择使用加网线数低的调幅加网，所以尽量选择速度较快的CTP工艺。

4.2印版制作的质量控制

4.2.1确定黑版的生成方式

对于印刷而言，黑版发挥着关键性作用，可对中间调与暗调颜色进行有效稳定，强化图像层次反差，避免出现文字线条感的套印情况，优化印刷品质，节省彩色油墨使用量，从而有效控制印刷成本。制版时，如果文件中并未定义黑色生成的级别或者不合理定义，可基于原稿特征，结合纸张、油墨、印刷方式、印刷机等因素，确定科学合理的黑版生成方式。具体操作：在“PDF挂网”处理器中的“色彩管理”选项中沟上“覆盖作业中的黑色生成”，在“黑色生成”中存在“无、轻度、中度、重度、最大、UCR（底色去除）”等选项，最好选择生成黑色的合适选项，并定义控制挂网后CMYK四色油墨之和的“最大墨量”和“最大黑墨量”的具体数值。

4.2.2建立PDF挂网线性化曲线

对于印刷图像而言，印版上网点是构成基础单位，原稿色彩、阶调往往是基于网点面积大小、疏密度等变化进行体现。所以，提高印版质量而言，控制网点质量是关键。构建PDF挂网线性化曲线的根本出发点在于校正使用过程中曝光输出设备、显影设备在加网输出印版时出现的等网点误差情况，以此来确保输出与输入网点相一致，具体构建过程如下。

（1）在目前曝光条件、显影条件下输出带有24阶网点梯尺的印版，选择使用印版专用密度计对印版上各阶网点实际网点面积率进行精准测量，并如实记录。

（2）在“输出管理”工具“曲线管理”选项中，“设备类型”选择“PDF挂网”，色彩模式选择“CMYK”，构建曲线，并把测量的网点面积率如实输入到对应网点中，获取印版网点的曲线b（如图1），并将这一曲线进行保存。

（3）基于曲线b计算结果获取一条同分辨率、挂网参数相对应的线性化曲线。值得注意的是，这一曲线不止1条，往往基于不同分辨率、网目、网形等挂网参数构建不同曲线。当制版设备调整、板材发生变化或显影药液变换时，应重新构建线性化曲线。在PDF挂网中加载与挂网参数相一致的线性化曲线输出印版，对各阶网点面积率进行测量时可轻松发现输出值同输入值完全相吻合，这表明了已经完全修正了曝光输出设备与显影设备。

4.3建立印刷补偿曲线

线性化曲线虽然可对印版网点进行有效修正，然而印刷时油墨会通过印版渐渐转移到纸张时，因印刷压力、滚筒滑移、纸张对光线的双重反射、油墨在纸张上的扩散与渗透等各种因素的影响，印张上网点渐渐增大是一种常见情况。所以，制版时应对以上因素进行重点考虑，构建印刷补偿曲线，再一次修正印版上网点。印刷补偿曲线整个建立过程同线性化曲线较为相似，具体如下。（1）调用PDF挂网线性化曲线输出带有24阶网点梯尺的印版，在印刷条件稳定的状态下进行印刷，使用密度计对印样上各阶网点实际网点面积率进行精准测量，并如实记录。（2）在“输出管理”工具的“曲线管理”选项卡中，“设备类型”选择“印刷曲线”，“色彩模式”选择“CMYK”，新建曲线，把所测量的网点面积率输入到相对应的网点对话框中，获取印样网点曲线c（如图1），将这一曲线进行保存。（3）数字化工作流程则基于曲线c实施内部计算，获取这一印刷状态下的印刷补偿曲线。（4）使用PDF挂网线性化曲线、印刷补偿曲线输出印版，保证印刷条件相一致的情况下进行印刷，对各阶网点面积率进行准确测量。如果网点面积率变化超出了标准范围，需開展“二次校准”，反复校准指导印样上网点面积率变化处于标准范围中。调用构建的两条曲线输出印版，印版上输出网点实际面积率低于输入值，如图1中曲线d所示。

在实际生产实践中，不同印刷机型往往需构建相对应的印刷补偿曲线;相同的印刷机型，若纸张、油墨、印刷压力等条件发生变化时，应重新构建同印刷条件相符合的印刷补偿曲线。

4.4由DTP工艺中采用CTP输出时的质量保证

（1）注意同前端系统接口技术。针对大容量文件，数据交换速度与输出速度尤为关键。

（2）积极构建一套全方位、多层次的电子文件管理系统，完整保存数据，并提供强大的检索功能。

（3）色彩管理技术与RIP技术一样十分重要，大容量文件要求RIP具有较强的处理能力，如此才可提高工作的效率。

（4）积极采用Postscript电子印前系统经验，保证印前技术人员对档案处理流程了如指掌，并细致检查故障。

5结语

总之，随着CTP制版技术的日益成熟，且渐渐运用于印刷行业中，传统胶片制版技术渐渐退出印刷市场，CTP制版广泛运用于印刷工序中，且完全取代了传统技术，有力地促进了我国印刷行业朝着绿色环保的方向发展，且取得了满意的成效。

参考文献

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