刘梦亭 王 涛 孟祥梁

（西王金属科技有限公司）

0 前言

我国是世界钢铁生产第一大国，2019年我国粗钢产量为9.96亿吨，同比增长8.3%。钢铁行业是典型的高物耗和高能耗行业[1]，对于钢铁联合企业来讲，能源成本约占其总成本的30%以上[2]。近年来，随着高炉煤气余热余压利用技术、转炉煤气干法除尘技术、干熄焦技术等单体设备节能技术的大规模应用，大幅度降低了钢铁企业的能源消耗，并减少了对环境的污染。但在实际运行过程中，分散化、单点化节能技术装备并不能完全满足企业能源管理需求，因此，基于系统化、信息化、智能化的能源管控系统已经进入快速增长期，并日趋成熟、完善。

1 能源管控系统基本架构

1.1 能源管控系统介绍

大型钢铁联合企业在生产过程中，能源介质处于一种无库存的动态平衡状态，且多种能源介质在生产使用过程中会相互影响，甚至制约[3]。因此，合理供能、精准管控、平稳供应、动态调整对钢铁企业的生产组织、降本增效具有重要意义，能源管控系统的成功应用为实现能源介质可视化精准调配提供了强有力的技术支持和保障。

能源管控系统是在现代信息技术的支撑下，对冶金企业电力系统、动力系统（燃气、热力、氧氮氩等）、水系统、工艺单元等进行的全过程能源数据采集、共享，通过实施集中扁平化、一体化的动态监控及数字化管理，及时了解和掌握各种能源介质的生产、使用以及关键耗能设备的运行工况，完成能源的调度和优化管理，提高劳动效率[4-5]。……