张 旭 韩 成 张明刚 秦 愉

（河钢集团宣钢公司）

0 前言

宣钢2号高炉于2010年9月18日开炉，设计炉容为2 500 m³，上料系统采用“PW”并罐无料钟炉顶设备，水冷气封式布料溜槽传动齿轮箱。冷却系统采用软水密闭循环系统，从炉底到炉喉钢砖下沿共设14段冷却壁，其中炉腹、炉腰、炉身下部区域采用4段铜冷却壁，其余均为铸铁冷却壁。2号高炉共设置30个风口，3个铁口，配置3座内燃式热风炉，预留第四座热风炉位置。煤气系统采用重力除尘、旋风除尘、布袋干法除尘工艺。

1 生产状况

宣钢2号高炉开炉4天利用系数便达到了2.00 t/（m³·d），完成了快速达产的任务，但由于受设备故障、操作思路不统一、原燃料条件不稳定等因素的影响，在后续的生产中未能更好地实现产量的提升与指标的优化。为此，高炉工作者们群策群力，在借鉴其他高炉经验的同时，结合2号高炉自身的特点，采取了一系列措施来保证高炉的稳定顺行。

2 主要措施

2.1 改善原燃料条件

2.1.1 改善烧结矿质量

宣钢2号高炉炉料结构中70%以上为烧结矿，因此烧结矿质量的稳定直接关系到炉况的稳定。通过技术改进，烧结矿质量逐步改善，为高炉提产降耗创造了有利条件。近年来的烧结矿粒级参数变化见表1。

2.1.2 优化配料结构

2号高炉开炉时的炉料结构为75%烧结矿+25%球团矿。随着市场竞争越来越激烈，降本增效成为了首要任务，入炉原料中用价格相对便宜的PB矿代替部分球团矿，炉料结构逐步变为75%烧结矿+13%PB矿+12%球团矿，由于三种炉料的物理性质以及冶金性能存在较大差异，导致软融带位置及薄厚程度不稳定，影响炉况顺行。……