张志坚 戴德胜 王 超 张向厅 张瑞贺

（日照钢铁控股集团有限公司）

0 前言

花纹板因其美观大方、防滑效果好、去水和去油污方便、纹高耐磨，广泛应用于汽车、机械设备、建筑等行业。因轧钢设备装备水平及品种结构问题，市场上花纹板的主流宽度为1 000～1 500 mm，在一些车辆、钢结构、风电设施上，为了减少拼接时产生的焊缝，需要1 800～2 000 mm宽度的花纹板。某2150产线在生产1 800～2 000 mm花纹板时，板形检测显示中间浪形严重，通过分析优化凸度、轧制编排、精轧负荷分配、弯辊力、辊型等，解决了宽规格花纹板的板形问题，取得了较好的应用效果。

1 某2150带钢生产线的生产工艺路线

热轧2150线的主要设备包括3座步进梁式加热炉，四辊可逆粗轧机（R1、R2）和R2后的热卷箱，精轧机组（由7台长行程AGC液压压下、带窜辊和正弯辊板形控制系统的四辊不可逆轧机组成），3台地下卷取机[1]，生产工艺路线如图1所示。

图1 热轧2150带钢线生产工艺路线

2 板形控制技术

板带是由平辊生产出的，由于较大的宽厚度比，在生产过程中需要大的轧制力，随着轧制装备和工艺技术的进步，客户对板带的厚度精度、板形及表面质量提出越来越高的要求，尤其是板形，如果板带断面形状不好，则会严重影响客户的使用性能。

板形包括横向、纵向两个尺寸方向，纵向俗称浪形，随着AGC的广泛应用，纵向板形已经得到很好的控制；横向主要是宽度方向尺寸控制，主要影响因素有凸度、楔形等，目前板形控制的关键技术主要是横向厚度控制精度[2]。……