刘 松，周建辉，周卓锁

（1.中冶京诚工程技术有限公司，北京 100176；2.江苏中科朗润智能科技有限公司，南京 226200；3.河钢乐亭钢铁有限公司，河北 唐山 063021）

0 引言

连铸是炼钢工艺控制核心环节，是炼钢和轧制的关键纽带，直接决定了钢材的产量和成本质量[1]。而连铸设备又是连铸生产线的核心，其能否健康运行不仅直接影响企业生产节奏，而且对生产的产品质量同样意义重大。

连铸设备集中润滑点多、分散、管线长，现场条件恶劣，受高温、冷却水和氧化铁皮的影响，存在分油器易堵塞，润滑脂粘度高，泵送性差，润滑脂易碳化干结，堵塞管线或使轴承卡死等现象。从而使连铸机干油集中润滑系统无法正常工作，不仅影响连铸生产的稳定性，对设备使用寿命和维护强度都带来了巨大的压力[2]。

本文主要针对连铸机设备的特点以及单线集中润滑在实际运行维护过程中遇到的弊端，对连铸生产线传统的集中润滑系统进行了改进，融合现代控制技术、传感器技术、计算机技术、工业互联网技术为一体，设计了连铸生产线智能润滑及在线监测系统，可实现精确的油量控制、定时润滑和远程监控，极大地改善了连铸机扇形段的润滑状况，降低了维护人员的劳动强度，对连铸生产线润滑系统的智能化提升具有借鉴意义。

图1 传统单线润滑系统功能架构图Fig.1 Functional architecture of traditional single line lubrication system

1 连铸机设备特点及传统润滑系统存在的弊端

1.1 连铸机设备特点

连铸生产线主要是将液态钢水通过一系列工艺处理转化为固态板坯，前承接转炉精炼工序，后为热轧工序输送合格板坯，是钢铁公司承前启后、保证公司物流平衡的重要环节，对整个公司生产至关重要[3]。……