华油一机（河北）钻井装备有限公司 周秀丽｜文

为了落实安全管理，在积极推行HSE体系管理的基础上，狠抓现场“5S+2S”管理至关重要，即通过抓好生产现场“整理、整顿、清理、清扫、素养”5S传统要素的管理，推进“安全、节约”2S拓展要素的落实。“5S+2S”是近年来国际知名企业所探索的一条在新形势下现代化企业现场管理的新要求，也是提升现场管理的重要抓手。在实施过程中，要着力于现场管理长效机制的建立，通过抓生产现场管理工作机制、激励机制和推动机制为主的3个长效机制的完善和运行来推动安全生产工作。笔者对“3个长效机制”建设的一点看法如下：

管理工作机制的运行重在班组

要在一线班组建立一套现场管理的工作机制，把“5S+2S”理念融入到现场班组岗位管理制度中，要求员工每个班次对现场做好清扫、清洁，每天工作现场要及时整理整顿，每周还要做好自我检查。建立完善以落实全员责任制为根本的一系列班组管理制度，将现场定置管理等责任落实到班组岗位员工。通过工作机制的推行，使生产现场标准化水平得到提升，作业现场设备、物料等标识清楚，整齐规范，安全有序，达到目视化管理水平。员工养成自觉进行属地整理、清扫、维护、检查的好习惯，体现出“班清日整周自查”。

激励机制的运行重在检查

为了及时检查督促现场管理工作机制的落实，要完善激励机制，在基层现场管理实施“周检月评季互看”，即在基层所有现场中实行……