华油一机（河北）钻井装备有限公司 周秀丽｜文

为了落实安全管理，在积极推行HSE体系管理的基础上，狠抓现场“5S+2S”管理至关重要，即通过抓好生产现场“整理、整顿、清理、清扫、素养”5S传统要素的管理，推进“安全、节约”2S拓展要素的落实。“5S+2S”是近年来国际知名企业所探索的一条在新形势下现代化企业现场管理的新要求，也是提升现场管理的重要抓手。在实施过程中，要着力于现场管理长效机制的建立，通过抓生产现场管理工作机制、激励机制和推动机制为主的3个长效机制的完善和运行来推动安全生产工作。笔者对“3个长效机制”建设的一点看法如下：

管理工作机制的运行重在班组

要在一线班组建立一套现场管理的工作机制，把“5S+2S”理念融入到现场班组岗位管理制度中，要求员工每个班次对现场做好清扫、清洁，每天工作现场要及时整理整顿，每周还要做好自我检查。建立完善以落实全员责任制为根本的一系列班组管理制度，将现场定置管理等责任落实到班组岗位员工。通过工作机制的推行，使生产现场标准化水平得到提升，作业现场设备、物料等标识清楚，整齐规范，安全有序，达到目视化管理水平。员工养成自觉进行属地整理、清扫、维护、检查的好习惯，体现出“班清日整周自查”。

激励机制的运行重在检查

为了及时检查督促现场管理工作机制的落实，要完善激励机制，在基层现场管理实施“周检月评季互看”，即在基层所有现场中实行安全监督人员每周随机检查打分，每月一次由生产、安全、党群等部门和所有基层单位负责人进行联合分组分项检查打分，将两个分数累计后每月排出名次，对排名首位的进行奖励，对排名末位的进行经济处罚，也可在一些场合由责任领导谈感言进行负激励。每个季度对本季度“周检月评”开展总体情况进行总结互比互看，对检查出的问题进行统计分析，确定短板项目和短板现场，对短板实行专项治理，消除各种隐患，逐步实现本质安全。“周检月评季互看”做法要固化形成制度，检查评比要有标准，表格和具体操作要不断规范，才能成为安全管理的长效激励机制。

推动机制的运行重在策划

作为板块上层管理部门，要对现场管理工作机制和激励机制在整个板块进行推动交流，整体提升。通过推动会，发挥典型引领作用，不断消除短板，达到整体安全的目的。为了抓出效果，板块总部要明确机关专业部门现场管理推进责任，定期组织推进会，定期组织随机检查，将检查结果及时通报，督促整改、反馈形成闭环。在推动会上，要让先进单位作经验介绍，用他们的做法对其他基层单位起到良好的典型引领作用。每年年底，板块总部要评选标杆现场、先进组织单位和先进个人等方式来激励所属各单位“争先”的热情。对现场管理表现差的单位要通过“短板现场会”“专项检查”进行督促补短板，对效益差、隐患多、问题整改成本高，没有治理价值的现场实行“关停并转”，以彻底消除短板。总部机关真推动必然见到真效果，下属基层现场长效机制才能真正落实。

工作机制、激励机制和推动机制共同构成了现场安全管理的长效机制套餐，通过3个长效机制的组合运行，才能实现装备制造板块安全生产形势的平稳，逐渐形成装备板块特色的安全生产文化，为最终实现企业本质安全奠定基础。