黄绪传

(宝钢股份研究院梅钢技术中心，江苏 南京 210039)

SPHC低碳铝镇静钢因其良好的冲压成型性而被广泛用作冷轧基料，用于制造加工易成型和强度要求不高的部件，市场需求量极大[1]。随着冷轧设备加工能力的不断提升，具有高附加值的超薄冷轧板可以采用直接大压下量轧至目标厚度的方式获得，压下率达90%以上，这对冷轧基料热轧板的冷加工性能提出了更高的要求。由于压下率的增大，在实际生产中SPHC热轧板在进行冷轧时极易出现边部开裂甚至断带等质量问题。现有研究文献表明热轧板冷轧边裂缺陷产生的原因主要有冷轧基板边部缺陷、冷轧基板边部组织不良和冷轧过程控制等问题，解决此类问题的方向主要集中在改善冷轧基板的边部组织、边部切边及冷轧工艺优化等[2-3]。某钢厂生产的用作冷轧基板的SPHC热轧板在下游用户处冷轧时出现大量的边裂缺陷，分析发现同批次的热轧板边部存在明显的混晶、粗晶和纤维状组织。本文通过试验探索变形温度对SPHC钢组织的影响规律，以期能为SPHC热轧板的组织改善提供工艺优化依据。

1 试验研究

1.1 试验材料及试样

试验材料为含微量硼的SPHC钢，取自热轧中间坯，试验材料的主要化学成分见表1。

表1 试验钢化学成分(质量分数，%)

将试验用试样加工成Φ5 mm×10 mm圆柱样，试样两端面应平行，并与轴线垂直。为保证试验结果的精确性，试样尺寸加工精度需控制在±0.02 mm，两端面与轴向的夹角需控制在90°±0.01°，另外，试样两端面的光洁度需控制在▽7以上，以尽可能地减小试样端面与压缩砧头之间的摩擦力。……