李 炜，冯 帅，刘小杰

(河钢集团邯钢公司 邯宝炼铁厂，河北 邯郸 056000)

高炉冶炼追求高产稳产的同时，对燃料比、煤比、焦比等经济指标也有较高的要求。焦炭价格约为2000～3000元/吨，喷吹煤价格约为800～1000元/吨，价格相差较大，提高煤比降低焦比能够产生巨大的经济效益。目前在大幅度提高喷煤量的同时，会降低煤粉的燃烧率，产生大量的未燃煤粉，这会对高炉操作产生不利影响，例如压差升高、透气性降低。在煤粉中加入一定比例的助燃剂可以有效提高煤粉的燃烧率，例如稀土金属氧化物CeO2，在风口回旋区燃烧时间极其有限的条件下，能够加快煤粉的燃烧速度，缩短燃烧时间，提高燃烧率和煤焦置换比，为进一步增加喷煤量奠定基础。截止目前来看，CeO2作为有效助燃剂的助燃机理尚未有明确的研究[1-3]。

1 试验方案

目前大多数钢铁企业的高炉均采用烟煤与无烟煤混喷模式，以邯钢为例，烟煤比例为40%，无烟煤比例为60%进行试验。表1为烟煤和无烟煤的工业分析和元素分析。

由表1可知，烟煤的含碳量为55.08%，无烟煤为77.43%，烟煤的挥发份为28.47%，无烟煤为9.92%，从含碳量和挥发份来看，烟煤的燃烧率高于无烟煤，无烟煤的发热值高于烟煤。两种原煤的灰分分别为10.91%、11.84%，均符合高炉喷吹用煤的要求(A<12%)。元素分析中，有害元素S分别为0.40%、0.43%，能满足要求(S<0.5%)，烟煤的O元素含量高达14.96%，这也是烟煤发热值低的原因之一。

表1 原煤的工业分析和元素分析一览表

试验选用的CeO2为纯试剂(纯度>99.0%)。模拟工业制粉条件，将烟煤和无烟煤按照4∶6进行混合，添加一定比例助燃剂CeO2(添加量为1%)，使用实验室球磨机磨制成粒度小于200目占70%的合格煤粉，供试验使用。试……