迟玉伦，顾佳健

（上海理工大学，上海 200093）

轴承套圈是滚动轴承的重要零件，由于套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高，因此套圈的加工质量对轴承的精度、使用寿命和性能有着重要的影响[1]。轴承在加工过程中对其表面质量有着很高的要求，一旦不合格，就不会被允许进入装配环节[2]。因此，轴承套圈的质量显得尤为重要。磨削是轴承套圈最重要的加工工序，决定着轴承套圈的加工精度和运转性能，套圈磨削受到工具、材料、机床、环境、人员等众多状态参数的影响，从而产生机理复杂的磨削现象，最终形成轴承套圈的工作表面质量[3]。要想加工出符合质量要求的轴承套圈，砂轮修整技术是整个磨削过程中的关键所在。在修整过程中，由于轴承套圈滚道具有多个沟曲率，因此利用金刚笔修整砂轮时要回转多个沟曲率，这对金刚笔回转的主轴性能提出了较高的要求，通常主轴回转精度难以满足其修整表面质量要求[4-5]。由于传统的单点金刚笔修整法难以加工复杂表面的工件，而金刚滚轮修整可以更有效地保证加工工件表面质量[6]，所以采用金刚滚轮修整法。但是在实际的加工中，修整过程难度较大，如何合理地选择修整参数进行加工是修整过程中急需解决的问题。

对于砂轮修整过程，国内外学者对其进行了大量研究。陈志军等[7]在推力角接触球轴承外圈沟道磨削中发现，降低砂轮修整速度，将砂轮双程修整改为单程修整，使金刚笔从外圈非基面侧抬起，有助于消除沟道边缘的直线段，而修整时降低金刚笔下落速度是消除沟道边缘直线段的关键因素。……