曹雅心，王梦杰，周凡，杨鸿飞

（1.西安交通大学 金属材料强度国家重点实验室，西安 710049；2.西安福莱特热处理有限公司，西安 710061）

镁锂合金作为最轻的金属结构材料（密度为1.30～1.65 g/cm3），除具有一般镁合金的高比强度、高比刚度、良好切削加工性、电磁屏蔽性等优点外，还具有密度低、抗震性好、可常温塑性加工成形等特点，在航空、航天、汽车、电子以及军事等领域具有广阔的应用前景[1-3]。但是，镁锂合金的平衡电极电位低，耐蚀性差，制约了其广泛应用[4-5]。微弧氧化法是近年来镁锂合金表面处理的有效方式之一，经微弧氧化法制得的膜层硬度高、结构致密，具有良好的耐磨性、耐蚀性、耐高温冲击性和电绝缘性等特性[6-9]。徐用军等人[10]在碱性硅酸钠电解液体系中系统地研究了Mg-5Li 合金微弧氧化工艺对膜层耐蚀性的影响。施玲玲等人[11]在碱性硅酸盐-磷酸盐复合电解液体系中研究了Na2B4O7和EDTA 两种添加剂对Mg-5Li 合金微弧氧化膜层耐蚀性的影响。Lee 等人[12]在碱性电解液体系中研究了Cu3PO4对LZ91 镁锂合金微弧氧化膜层耐蚀性的影响，并成功制备出黑色微弧氧化膜层。目前，对于碱性电解液体系下镁锂合金微弧氧化膜层的制备已有较多研究，但有关电解液的碱性对微弧氧化膜层性能的影响研究较少。

在碱性电解液中，KOH 由于对镁及其合金具有高钝化敏感性和防止阳极溶解的作用，被广泛用作镁合金微弧氧化电解液的基础添加剂[13-15]。梁军等人[16]研究了硅酸盐体系中加入KOH 对AZ91 镁合金微弧氧化过程的影响，结果表明，添加KOH 可以有效增加溶液的电导率，降低击穿电压。……