杨登科，马颖，安凌云，张睿峰，吴雄飞，孙乐，王占营

（兰州理工大学 省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室，兰州 730050）

镁合金作为一种最轻的结构工程材料，具有较高的比强度、比刚度及良好的铸造性等各种优异性能，广泛应用于航空航天、军工及各类民用产品中[1]。然而，由于镁的标准电极电位极负，导致镁合金的耐蚀性极差，因此耐蚀性已成为严重制约镁合金发展的主要问题之一[2-4]。目前，提高镁合金耐蚀性的表面处理技术主要有化学氧化、阳极氧化、激光熔覆、气相沉积以及微弧氧化等[5-9]。微弧氧化技术由于工艺简单、无环境污染，日益受到研究者们的青睐，其主要是通过电化学、热化学、等离子化学等反应在基体金属表面原位生长陶瓷膜层[10-11]。近年来，关于微弧氧化的研究主要集中在专用工业电源的研发、电参数、处理时间、电解液对膜层的影响等方面[12-19]，其中电解液成分在很大程度上决定了微弧氧化膜层的组成及性能。电解液领域的科研工作者大多数都在使用单因素法研究其成分对微弧氧化膜层微观结构及性能的影响[20-25]，但电解液问题本身既属多因素影响的范畴，又需考虑不同成分电解质之间的配比，故而需要寻找针对性更强的实验设计方法。配方均匀试验方法是一种多因素的混料设计方法，适合解决试验因素间有比例搭配要求类型的问题，即遵循各因素的占比之和为100%的配方约束条件的基本要求。……