张思婉

（郑州铁路职业技术学院，河南 郑州 451460）

深孔加工是机械加工的重要部分，深孔加工技术难度大、质量要求高，现代生产技术的发展影响重大。深孔加工和刀具材料有紧密的联系，应该根据实际工作的需要，为设备的选择和工艺的设计路线方面做好准备。

1 深孔加工技术的特点

深孔加工技术是工业生产的重要技术。20世纪80年代后期经济快速发展，各行业对深孔加工技术提出了广泛需求。深孔加工工作量大，成为机械加工的重要工序。随着科技的进步，新型高硬度的难加工零件不断出现，对深孔加工效率成本提出了更高的要求。研究深孔加工新工艺材料等成为人们关注的问题。

1.1 技术难度大

深孔加工在半封闭状态下进行加工，不能直接观察走刀状况，增加了施工难度，切屑在深孔中产生，容易造成机械堵塞。钻头细长容易发生震动，出现加工垂直度、粗糙度的偏差。封闭的环境导致散热不便，钻头温度上升，容易磨损。

1.2 工艺复杂

如果出现质量问题，加工出来的产品不能使用。深孔加工时，要考虑刀具的适应性、材料的性质。刀具的运行会产生金属碎屑，如不能及时排出，会影响深孔加工的质量。所以其工艺较为复杂。

1.3 质量要求高

当深度和孔径的比例大于5时，即为深孔加工。深孔加工质量控制不到位，会影响机械加工效果。在机械加工中，应该严格控制各个环节的质量，以确保机械加工的效果。

2 深孔加工技术措施

影响深孔加工切削参数的因素有四点：（1）不同的工件材料切削难易度不同，要合理选择进给量。……