王毅

（北京市昌平区特种设备检测所，北京 102200）

当前，企业要想在新形势下寻求突破性发展，就必须在生产活动中增加起重机械的应用，提高内部工作效率和质量，以扩大竞争优势。起重机械的使用大大减轻了内部人员的工作压力，减少了企业支出，为企业创造了更多的利润，并在一定程度上促进了企业的进一步发展。目前，在使用起重机械方面仍然存在一些缺陷。起重机械的使用经常会出现问题，影响内部工作进度，甚至造成人员伤亡，阻碍了企业的长期稳定发展。起重机械是指用于重物垂直起吊或水平移动的机电设备，广泛用于工业生产过程中。起重机械的广泛应用促进了工业生产机械化和自动化的发展，对工业生产的顺利实施具有重要的现实意义。因此，为确保起重机械始终处于良好的工作状态，有必要对系统的整个安装和系统进行全面的分析研究，并采取有效的控制措施，确保起重机械的安全，并且让机器一直处于良好的工作状态，从而确保安装质量符合正常操作要求。

1 起重机械

起重机械是企业现代化的产物。它可以帮助企业搬运重物，避免手工搬运重物的弊端，从而大大提高企业的内部效率，扩大企业的竞争优势，促进企业的发展。新时代企业的新发展。起重机是工业生产和建筑行业中常用的大型设备。近年来，随着经济的发展，起重机械的应用越来越广泛。由于提升机械的长期运行会出现各种问题，这不仅会影响提升机械的性能，还会导致提升机械安全事故的发生。起重机的检查和检测起着重要的作用，如果不能及时发现故障，可能会导致安全事故。下面就对起重机械的故障诊断与检查进行简要的探讨。一般来说，起重机械主要分为以下几部分：

1.1 起重机械主要组成部分

（1）提升部分。提升部分在举升机械中起着重要作用，它将举升重量从原始位置提高到所需的高度，并为下一步工作打下基础。

（2）搬运部分。搬运部分可以承载由举升件举起的重物，并且可以根据操作要求将重物放置在指定位置，为后续工作提供了方便。

（3）变幅部分。变幅部分可以帮助员工在固定的环境中搬运重物并提高工作效率。

（4）旋转部分。旋转部分可以帮助工人改变重量方向，并为有序工作提供保证。

1.2 起重机械的安装

（1）安装中的工作要点。①安装计划，为了参与整个安装过程，需要进行全面规划和合理安排。安装前，需要准备相应的方案，并且对整个安装过程的顺利实施具有决定性的影响。在实际工作过程中，应该给予足够的重视。通过对建筑物的总体布局、安装位置、周围环境、操作程序和安装方法等相关内容进行综合分析，并指导整个安装工作。②机械安装专家在确定安装计划时，应证明已建立的安装计划，对存在的问题进行全面讨论，并有针对性地进行调整，以确保安装计划能够有效满足起吊要求。最终安装计划是在批准安装计划后确定。③安装前的准备工作为吊装机械的安装提供了良好的工作环境，应做好相应的准备工作。对于安装现场，整个现场必须平坦，以确保机械设备的平稳运输。对于安装人员，有必要对所有安装人员，特别是那些容易出现问题的人员进行全面的系统技术宣传，以避免出现问题。

（2）起重机械在安装中需注意的问题。起重机械是一种专用设备，其安装过程具有很高的风险。为了确保人员和设备的安全，在安装过程中应注意以下事项。①由于起重机的大型结构，整个起重机的运输非常困难和危险。一般而言，起重机零件依次运输到安装现场，然后整体运输和组装。为了保证高效的安装，有必要将其组件立即送到安装现场进行安装，以提高安装效率，减少对现场的占用，避免丢失安装组件。②起重机械通常在现场或施工轨道上使用。因此，为确保起重机械的有效协调和跟踪运行，应严格按照安装计划进行安装过程。安装调试后，应及时纠正存在的问题，为提高机械安装质量提供可靠的保证。③安全是起重机械安装的基本要求。在整个安装过程中，实现监督管理的全过程。停止非法商业活动的发生，并敦促有关负责人纠正并减少这种行为，从而减少安全事故。

2 起重机械常见故障分析

目前，起重机械在企业中的应用越来越普遍，在一定程度上促进了企业内部生产效率的提高。但是，由于起重机械结构复杂、人员操作不当等原因，使起重机械故障更加频繁，对企业生产工作的正常发展产生一定的影响。目前，我国工业化进程有了快速发展，起重机械设备的应用越来越广泛。但起重机械作为一种大型特种设备，在使用过程中，会因故障问题而引起一些不安全因素。无论是机械本身，还是由于操作人员的失误，都有可能导致安全事故。因此，要想更好地利用起重机械，就必须有充分的计划，开展定期的检查检测工作，及时发现故障问题并有针对性地处理，将发生危险的可能性降到最低，提高起重机械使用的安全性和效率。本文对起重机械的常见故障进行了全面认真的梳理，总结如下：

（1）卷筒及滑轮。由于起重机械的高工作强度和长期使用，在工作中起重机械的滚筒和滑轮会严重磨损，导致滚筒断裂故障，影响起重工作，降低了起步和内部工作质量企业。其主要原因是，在长期的高强度操作下，油缸会逐渐变薄，无法承受提升操作的压力。结果表明，当辊子厚度减小20%时，辊子和皮带轮的故障率明显增加。

（2）钢丝绳。钢丝绳作为起重机的重要组成部分，在起重机的正常运行中起着重要的作用。在起重机械的工作中，钢丝绳将承受更大的压力。当人员操作不当或缺乏合理的维护时，钢丝绳会断裂，对起重机的正常运行造成障碍，甚至造成人员伤亡。

（3）制动器。制动器是起重机械正常运行的保证，可以避免重大安全事故的发生，从而促进企业的稳定健康发展。目前，起重机的制动问题更加频繁，严重影响了起重机的稳定运行。经过仔细分析，笔者认为制动失败的原因有垫片不合理、扭矩不合理等。

（4）减速器。减速器在起重机中起着不可替代的作用，可以保证起重机的稳定运行。减速器常见的故障原因总结如下：齿轮本身质量差、润滑油异常运行等。

（5）车轮及轨道。在高强度工作中，很难避免车轮和履带的损失，这会影响起重机械的正常运行。轮轨故障的主要原因是：起重机运行时间过长、缺乏科学合理的起重机维护等。

3 起重机械故障发生对策分析

当前，我国企业使用起重机械存在许多问题，不能充分发挥起重机械的作用，不利于进一步提高企业的生产效率。本文对起重机械常见故障进行了科学、详细的分析，并提出了预防起重机械常见故障的建议。

（1）卷筒及滑轮。企业应时刻关注起重机械的运行状况，加强对起重机械人员的维护能力和意识的培训，充分掌握惰轮组的使用方法，及时维护或更换惰轮组和滑轮，以减少对卷筒及滑轮的影响。由于皮带轮故障，起重机仍在运行。

（2）钢丝绳。企业在使用起重机械时应注意钢丝绳的质量控制，以确保钢丝绳能满足工作需要，避免人员伤亡。另外，应注意使用润滑油以减少起重机摩擦对钢丝绳的影响。

（3）制动器。操作人员应采取科学合理的计划，及时检查制动器，以确保制动器能正常工作。另外，有必要根据制动器的特定工作条件来维护制动器，以消除制动器中可能的部件并避免制动器故障。

（4）减速器。减速机故障的主要原因是齿轮问题。在减速机的维修中，企业有关部门要注意齿轮的加工。维修人员应充分了解润滑油在工作中的作用，并科学合理地使用润滑油保养减速器。另外，应注意减速机的清洁度，避免外界杂物的影响，以确保起重机械的稳定运行。

（5）车轮和轨道。在预防轮轨故障时，企业有关部门和人员应从以下两方面着手：一是要注意轮轨的清洁，减少外界因素对轮轨的影响。二是科学合理地设计起重机，减少轮轨磨损。

4 结语

综上所述，起重机械在企业生产活动中起着越来越重要的作用，在新形势下极大地促进了企业的发展，在一定程度上促进了社会经济的快速发展，并更好地为公众服务。起重机械作为新生事物，在使用中不可避免地会出现问题，有关人员应正确检查起重机械的故障，并通过检查发现常见的故障，以防止发生，从而提高起重机械的应用水平。本文从起重机械的结构入手，梳理了起重机械的常见故障，提出了一些对策和建议，希望能为企业有效使用起重机械提供帮助。