罗宝宇，白爱东

（1.阿克地区沙雅中等职业技术学校；2.阿克苏地区库车中等职业技术学校，新疆 阿克苏 842000）

金属结构件通常包括箱型结构以及框架结构两种形式，在对金属结构件进行组装的过程中，首先需要通过焊接来将需要组装的结构件进行合理的定位，避免其在后续组装过程中金属结构件发生不必要的偏移，从而有效提升金属结构件的组装速度以及组装质量。但是，在实际的焊接组装过程中，金属结构件的焊缝周围常常会出现焊接应力，焊接应力的存在极易导致金属构件在焊接过程中发生变形，从而对金属结构件整体的质量造成严重的影响，继而对相关产品后续的加工增加极大的负担，而且也容易增加很多不必要的成本支出。基于此，在金属结构件焊接过程中进行有效的焊接变形控制，是保证金属结构件以及相关产品整体质量的关键。

1 金属结构件组装

金属结构件在实际的组装过程中主要需要经过三项流程，即下料、弯折以及组装，其中下料作为组装过程中的第一个环节，对整个结构件组装流程的顺利进行以及产品整体质量的保证有着重要的影响。在下料过程中，由于大部分金属结构件的形状通常比较复杂，而且相关部件的尺寸会相对较大，为了有效保证金属结构件的质量，需要对下料的尺寸进行严格的把控，确保下料环节中金属原料的长度、宽度以及厚度等尺寸与图纸中的要求一致。其次，由于金属结构件的盖板尺寸通常比较大，因此在组装过程中需要将盖板两端进行一定程度的弯折处理，在弯折过程中，必须保证弯折两端的盖板长度保持一致，目前常用的弯折手段有火焰弯折以及油压弯折。……