陈岩

（中海石油建滔化工有限公司，海南 东方 570300）

现阶段，天然气制甲醇装置优化、节能降耗，致使甲醇市场面临较大市场威胁，对甲醇产质量影响较大，还会危害甲醇市场运行发展。本文围绕天然气制甲醇装置展开讨论，该装置年产量为60万吨，注重整体装置工艺流程分析，按照实际过程，优化整体装置。

1 天然气制甲醇装置工艺现存问题

1.1 开停车掌握

系统多数事故隐患发生在开停车环节，若不注重控制开车情况，将会影响前后衔接效果，加剧能源消耗，还会严重影响设备寿命。比如，停车环节必须确保高操作水碳比，确保锅炉、汽包液位、脱氧槽液位稳定性，防止转化炉对流段盘管超温，还应当避免转化炉管温度持续上升。在开车期间，建立蒸汽系统，明确工艺系统，转化炉氮气升温时间、转化炉引蒸汽升温、转化炉投料时间，都和升温气量、床层温度相关，在开停车时，应当对不同环节时间进行预判，按照工序开停车时间，优化安排操作控制要点，以免影响设备运行。在长时间停车后，开车总体程序；供电系统投用，循环水预膜，建设仪表空气管网、工厂空气管网。锅炉给水系统开车，引天然气进接区，投入火炬系统。辅助锅炉开车，建立蒸汽管网，引风机、鼓风机开车。精馏系统开车，投用中间罐区。开启压缩机，建设大氮循环，转化炉氮气循环升温、转化炉蒸汽升温，合成压缩机停车。转化炉投料，添加负荷，合成压缩机开车，合成系统开车。精馏系统开车调整。……