叶华

（江西工商职业技术学院，江西 南昌 330200）

模具加工与设计需要与时俱进，降低传统方法的使用，通常传统方法工作强度大，技能要求高，工作流程复杂，容易造成资源浪费。因此可以采取CAD/CAE技术进行产品设计，运用计算机设计研发产品。其中CAE分析求解数值高，可以结合CAD优化设计质量，同时CAD/CAE的软件功能强大，可以实现产品缺陷更改与自动修复，快速展示产品设计仿真结果等功能，具有强大的数据运算能力，自动化管理水平高，可以增强企业核心竞争力，提高企业经济效益。

1 CAD/CAE技术的概述

传统模具设计确定模具原型一般通过概念设计分析、样品生产设计、生产等复杂过程，CAD/CAE技术改变传统模具设计理念与方法。CAD模拟设计需要借助计算机技术开展，涉及产品结构、质感色彩，模拟建设实物，立体展示事物的外形结构，应用范围广，包括汽车制造、航空航天。现代CAD功能强大，可以实现设计模拟、组件产生重用、修改整合等功能。计算机辅助工程CAE参数计算功能强，以数据为基础，可以分析求解材料刚度、动力响应等性能。CAD/CAE常用的软件Pro/Engineer，3D建模功能强，可以进行参数化设计，模型修改，自带标准件库自动修模部件，广泛应用于产品制造与模具设计。三维造型UG软件，操作简单，参数化设计较弱，应用于PC，仿真软件Moldflow，应用在模具设计，可以指导实现零件优化与注塑成型。在实际生产过程中，模具可以借助计算机应用软件，精确结构的设计分析以及仿真过程，在模具概念设计中，CAD/CAE技术优化设计流程，加快产品生命周期，提高模具生产设计质量，简化设计对象，实现产品的功能要求。……