李回庭，赵桂花

(东莞市机电工程学校，广东 东莞 523846)

0 引言

带螺纹特征的产品，要求旋转或旋转加直线运动，模具设计结构复杂，制造、维护成本较高。本文作者经过长期的实践，摸索出一套内螺纹模具的设计方法，能够快速地完成模具的设计，提高产品精度及模具稳定性，降低产品报废率，提高生产效率，节省成本，从而能显著提升企业竞争力及经济效益。

1 产品要求及工艺性分析

现有某公司产品：保温杯杯盖,材料味食用PP，PP缩水系数为：1.016。要求一模二腔，有较高的耐冲击性，机械性质强韧。产品外观如图1和2所示。

图1 瓶盖截面图

图2 瓶盖轴测图

经分析，产品为常见的瓶盖，内孔侧壁上有内螺纹，内螺纹只能采用退螺纹结构。由图1和2可知：产品外型有防转槽，内孔有一圈骨位为环形，不能防转。 按正常分型分析，后模倒角半径(R)0.2 mm可以防转(图1中1处)，产品螺纹线数为双线，螺纹只有1.3圈牙，螺距4 mm，导程8 mm，螺纹轴行程11 mm。

方案一：当螺纹圈数很少时，通常可以使用牙套退螺纹设计，齿条行程不长，螺纹轴旋转在牙套螺旋线的作用下退出产品，这样相对而言防转力不需要太大。 模具动作：前、后模开模之后，油缸驱动齿条直线运动，齿条的直线运动驱动齿轮旋转运动，带动螺纹轴旋转， 螺纹轴在螺纹套作用下旋转加直线运动，从而退出产品[1]。如果先退牙再开前、后模，产品可能会粘住前模。

方案二：利用产品牙结构退螺纹，螺纹轴原地旋转运动。产品在防转槽的作用下不能旋转只能直线运动，但是如防转槽太浅，产品只要退出微小距离就不能止转，而是会跟着螺纹轴旋转，这样就不能自动退牙。……