热轧高强钢钛含量对热轧高强钢屈服强度的影响

Ti微合金化作为低成本、高效强化钢结构强度的有效方法受到越来越多的青睐。本文通过金相显微镜及拉伸试验机系统对600 ℃卷曲温度下不同钛含量热轧高强钢的组织形态、析出相和性能变化规律及强化机理进行研究。结果表明，Ti的细晶强化与析出强化对产品的力学性能影响较大，Ti质量分数在0.055%以下对屈服强度增量较小，在0.055%～0.075%之间屈服强度提升明显，超过0.075%后屈服强度增加减小。（企业论坛栏目， 第37页）

褶皱缺陷低碳钢头部褶皱缺陷分析与预防措施

本钢2300热连轧机组生产的冷轧产品原料“斜纹”缺陷多集中于带钢头部25～30 m，极易造成冷轧断带、轧辊损伤等事故，严重影响冷轧产量及成材率，且缺陷卷集中于低碳类软钢，厚度为2.5～3.5 mm。通过分析缺陷产生原因，制定优化方案，优化平衡弯辊力、层冷输出辊道前滑率、助卷辊前滑率、夹送辊参数、带钢头部卷取机张力等，有效减少了“斜纹”缺陷。（企业论坛栏目， 第46页）

真空熔炼钛及钛合金 VAR 熔炼过程脱氧分析

钛及钛合金铸锭真空自耗电弧炉熔炼过程中，为了有效控制铸锭中的氧含量从而实现提升钛材料的室温抗拉强度，一般采用在制备自耗电极过程中添加适量的二氧化钛粉作为氧的添加剂控制铸锭的氧含量。在实际生产过程中发现，通过添加二氧化钛粉经两次真空自耗熔炼的钛及钛合金铸锭中上部氧含量无明显异常，底部氧含量有明显脱除现象，对此本文就该现象进行了相应的机理分析，认为一次熔炼过程海绵钛中的残留杂质元素Mg、Cl、C等在真空自耗熔炼过程中与添加的二氧化钛粉发生反应导致添加的二氧化钛损失所致。……