宋昭峥，王子健，车景华，刘烜辰，姜冠伦

(1 中国石油大学理学院，北京 102249；2 中石化节能技术服务有限公司，北京 100013)

随着全球经济的飞速发展，碳排放量也与日俱增，中国作为世界上五个碳排放大国之一[1]有责任和义务来引领低碳经济的发展趋势。石化行业作为第四大温室气体排放来源行业[2]，现已成为碳减排领域研究的重要课题，其中常减压、催化重整、催化裂化和合成氨等加工过程排放尤为明显[3]。常减压装置排放源主要为燃料气和蒸汽，为此朱玉琴等[4]采用夹点分析技术指导换热网络优化提高换热终温从而减少燃料气的消耗；李阳等[5]利用Petro-SIM软件对常减压装置的塔装置进行蒸汽汽提量优化，但并未分析蒸汽汽提量对换热网络的影响。本文基于Aspen Plus流程模拟软件对某炼化企业3#常减压装置常压汽提蒸汽从碳排放和成本两方面进行分析，在保证经济效益的同时限制碳排放在合理范围内从而为企业进行相关用能优化提供理论基础。

1 生产模型及核算标准的建立

1.1 常压塔装置简介

首先，根据炼化企业提供的资料显示，常压塔采用56层ADV高效浮阀塔板、三条侧线抽出以及三段循环取热设计。其中，常顶循从第4块塔板抽出返回第1块塔板；常一中从第21块塔板抽出返回第18块塔板；常二中从第35块塔板抽出返回第32块塔板；常一线从第17块塔板抽出采用常三线热源重沸汽提；常二线从第31块塔板抽出采用蒸汽汽提；常三线从第44块塔板抽出采用蒸汽汽提；……