田永刚 中国石化华北油气分公司石油工程技术研究院

经过前期工艺论证优选，东胜气田推荐采用“井口不加热、不注醇，中低压集气，带液计量，井间串接，常温分离，二级增压，集中处理”的集气工艺。通过运行跟踪，目前已经进入稳步开发阶段，但是甜点滚动式开发导致管网不能达到简化、规范化及高效化，需要进一步适应性提升，为下一步整体开发做好准备。

一、东胜气田集输现状及存在问题

滚动甜点式开发模式及产能释放优先的现状下，相关审批手续办理周期长，导致踏勘井落实后就近接入井场或集输管线成为最快的释放产能的方式，频繁的零散气井不断的接入已有支线，导致目前支线接入气井过多、支线负荷大、管线集输距离长、气井回压高、集输效率降低。

同时随着生产运行的开发，气井产液提升，引发混输效率降低，远端气井回压进一步增加。水合物生成风险大大提升，目前仅能通过加注抑制剂方式消减水合物生成风险，成本大幅增加。

二、多井多站串接模式

（一）多井多站串接方式的形成

在尽快释放产能的过程中，为了提升地面集输适应性，结合实施井位调整地面集气串接模式由“单站多井串接”调整为“多站多井串接”，在集气站尚未投运之前，其应集输的气井先行集输至附近已运行集气站中，待集气站投运后进行调整分配，实现气站间的“互为备用与动态调整”。

图1 7#-10#站串接管网图

目前东胜气田7#-10#集气站之间利用DN150采气干管实现互相连接，10号站尚未正常投运前，区域内气井全进入7号站生产，导致部分气井集输距离过长负荷过大，后续10#站正常投运后通过开关阀门调整分流，7#站日处理气量降至67万方/天。……