韩永吉，李普庆，王卫东

（山钢股份莱芜分公司焦化厂，山东 济南271112）

1 前 言

山钢股份莱芜分公司焦化厂配煤系统采用先配后粉工艺，现行工艺条件下，配合煤为末端一次性粉碎，受不同单种煤性质的影响，粉碎过程中配合煤的细度指标无法准确合理有效控制。弱黏结性的气煤、1/3 焦煤和瘦煤由于硬度高无法进行有效粉碎，而黏结性较好的焦煤、肥煤由于硬度低，容易造成粉碎过度。粉碎后的配合煤存在部分粒度过细、黏结性和结焦性降低、堆密度低等问题，导致焦化厂的焦炭产量和质量波动较大，对公司生产成本和质量稳定带来较大影响，同时影响后续高炉稳定生产。配合煤的筛分作业筛分设备的选择非常关键，直接影响到配合煤筛分效果的好坏，对此，在三区配煤系统5#、6#粉碎机室安装滚轴交叉筛，对物料进行了预筛分，取得了较好的筛分效果。降低了粉碎机的负荷，在保证焦炭质量稳定的前提下适当提高了气煤、瘦煤等硬度较大的煤种粉碎效率，从而改善了配合煤的粒度分布，确保了焦炭质量稳定提升。

2 应用滚轴交叉筛可行性分析

山钢股份莱芜分公司焦化厂配煤系统采用先配后粉工艺，进厂单种煤经过配煤室配成配合煤后送往粉碎机室进行粉碎，再通过皮带机输送至各焦炉煤塔，在焦炉上通过加煤车将粉碎后的配合煤加入焦炉炭化室进行炼焦。焦化厂参与炼焦的单种煤的黏结性和硬度不同，其中弱黏结的煤种按照炼焦用煤的要求应增加粉碎程度，因其硬度较大，粉碎比较困难，一起破碎时很难满足工艺要求；……