牛平召，王加文，宁阳东，郭秀爽

（中国铝业山东分公司，山东 淄博255052）

1 前 言

某氧化铝厂是国内首家自烧结法流程升级改造成低温拜尔法的企业。该企业通过进行矿石溶出、分离沉降、叶滤机精滤、种分分解等工序源源不断的生产出氢氧化铝产品，其中分解工序采用一段法生产工艺。随着铝土矿的不断溶出，矿石所包含的腐殖酸类有机物质会与碱液反应生成各种腐殖酸钠进入到溶出矿浆。尽管在分离沉降和溶液净化的过程中会排走和置换掉一部分有机碳物质（主要以赤泥或滤渣的形式排出，比例约占40%），但是剩余的腐殖酸钠会不断地在分离沉降、精滤、种分分解等工序之中循环积累，逐渐的接近平衡浓度［1］。

近几年来，氧化铝生产流程中有机物含量高的问题日益严重，不断加剧。经过足够时间的循环积累，种分母液中有机碳的含量为5.98 g/L，循环母液中更是达到了6.58 g/L。为此，国内外科研工作者对如何降低低温拜耳法流程中有机物的含量进行了大量的科学试验［2-3］，以克服有机物对拜耳法生产带来的一系列不利影响。

2 腐殖酸的影响

2.1 拜耳法流程中腐殖酸的来源

拜耳法流程中的有机物主要来自铝土矿携带、絮凝剂、减水剂、消泡剂等添加剂以及雨水等，其中三水铝石中携带的大量腐殖质等物质是拜耳法流程中有机物的最主要来源，约占进入系统总有机物的96%［4］。三水铝石中的有机物在湿法处理的过程中有77%与碱反应后生成钠盐进入生产流程，其中以腐殖酸根等形态存在的有机物约占21%。……