吴月龙，陈 坤，王俊海

（1 山东泰山钢铁集团有限公司，山东 济南271100；2 上海海事大学，上海201306）

2507不锈钢为超级双相不锈钢，由于其超低碳和高铬、高钼、高氮的成分设计，主要用于较为苛刻的介质，尤其应用于高氯环境，具有很高的耐腐蚀性能［1-4］。某钢厂生产的一批2507 不锈钢铸件，固溶处理后表面出现大量裂纹，以至于铸件全部判废。为查明开裂原因，取样进行分析并对2507 不锈钢固溶工艺进行试验研究。

1 样品开裂原因分析

该批次2507 不锈钢铸件固溶处理前未发现开裂现象，使用FMP30铁素体仪测定样品铁素体含量为36.7%，固溶处理工艺为1 100 ℃保温1.5 h 后水冷，固溶处理后出现开裂现象。

1.1 宏观形貌检测

对开裂样品进行宏观形貌检测，结果见图1。样品一般沿边缘部位开始开裂并逐渐向里延伸（图1a），将开裂样品进行轻微敲击处理，裂纹会迅速扩展直至发生断裂。对未开裂部位切割、研磨时发现，研磨面逐渐出现裂纹并在研磨过程中裂纹进一步扩展，裂纹形貌见图1b，裂纹沿样品表面逐渐向内扩展，且出现分叉现象。

图1 样品宏观形貌检测结果

1.2 化学成分检测结果

对开裂样品截取样品用SPECRTOLAB M10 型光电直读光谱仪进行化学成分检测，结果见表1。各元素含量均符合GB/T 20878标准要求。

表1 化学成分检测结果%

1.3 金相检测结果

在样品开裂部位附近截取金相试样，磨制抛光后在GX51 金相显微镜下进行金相观察，结果见图2。检测面存在一定数量的圆球状非金属夹杂物颗粒，尺寸不大（图2a）。裂纹延伸处无明显的非金属夹杂物聚集现象（图2b）。……