王在丰，李 阳，韩 杨，赵东方，马进运

（山东钢铁集团日照有限公司，山东 日照276800）

1 前 言

山东钢铁集团日照有限公司2#5 100 m3高炉于2019 年4 月11 日点火顺利开炉，于2019 年4 月24日利用系数达到2.0 t/（m3·d），实现达产达效。在严峻的钢铁形势下，降低燃料消耗，降低生铁成本至关重要，而降低生铁含［Si］量，提升炉温稳定性，实现低硅冶炼，既可以降低高炉燃料消耗，同时也可以降低炼钢工序成本，实现绿色低碳发展，因此提出在2#5 100 m3高炉进行低硅冶炼攻关。

2 理论基础

硅在高炉内的行为以风口平面为界分为2 个区域。风口以上、软熔带以下的区域即滴落带，对应的主要部位是炉腹，进行SiO2的还原反应，称为硅还原区；风口以下区域，主要是铁水穿过炉渣层时，对应的是炉缸部位，进行硅的再氧化反应，称为硅氧化区。在硅还原区SiO2的还原，首先是炉渣中SiO2在高温下与焦炭中的固定C发生反应生成气态氧化硅SiO；同时，在燃烧带附近的高温区，焦炭灰分中的SiO2同焦炭自身的固定C接触条件极好，发生反应生成氧化硅。气态氧化硅SiO（g）随高温煤气上升，当遇到由软熔带向下滴落的渣及铁液时则被吸收。被吸收的氧化硅被溶解在金属铁中的［C］还原出来；在硅氧化区，铁水中硅在穿过炉渣层汇聚到炉缸时会被炉渣中（FeO）再氧化［1］。

低硅冶炼是指在高炉内硅还原理论基础上，通过改善高炉的操作条件，采用合适的操作手段，在高炉炉况稳定顺行的基础上，整个高炉内制造一个抑制硅还原的环境，从而获得Si 含量较低的铁水。……