郭会良，胡自明，亓振宝，李 铁，谷国华

（山东泰山钢铁集团有限公司，山东 济南271100）

1 前 言

铁矿粉的烧结其目的就是为炼铁提供优质的块矿原料，现阶段由于选矿技术的进步，贫细杂的铁矿石很容易精选富集，但是带来的负面影响是整体粒度的下降，烧结很好地解决了这一难题，现成为炼铁原料处理的最重要途径。随着对烧结工艺的研究，烧结矿正朝着品位高、成分稳定、粒度适中、冶金性能良好的方向发展。烧结工艺根据生产条件、设备类型、控制因素等可分为低温烧结工艺、富氧烧结工艺、厚料层烧结工艺、热风烧结工艺等，每种工艺都有其优缺点和适用范围，不同工艺间也能相互配合，研究各工艺的特点，有助于全面推进烧结产业的发展。

2 烧结工艺的分类及特点

2.1 低温烧结工艺

低温烧结工艺与传统的烧结工艺类似，它是一种在较低温度下（＜1 300 ℃）进行的，生产以强度高、还原性好的发针状铁酸钙为主要黏结相，同时使烧结矿中含有较高比例的赤铁矿残余的烧结方法。在工艺操作上，温度的控制是低温烧结工艺的核心，要求在较低的温度下进行，防止温度升高增加磁铁矿的生成量，而且要求在1 250～1 300 ℃保持较长的时间，以稳定针状铁酸钙和赤铁矿残余的形成条件，使其产生足够的黏结反应。此外，将温度稳定在一定的范围也能使Ca、Al、Si 等物质完全熔融，并与赤铁矿反应生成针状铁酸钙，使针状铁酸钙能够包裹未反应的赤铁矿粉末，达到一定的赤铁矿残余。……