李成龙*，辛洪弋

（大连长丰实业总公司，辽宁 大连 116038）

锡在−10 °C以下容易变成强度很差的“灰锡”，在−48 °C时转变速度最大，致使锡出现晶须。利用锡与少量的铋共沉积可以得到锡−铋合金镀层，有效防止“灰锡”及晶须的产生，这被广泛用于航空航天制品。另外，锡−铋合金熔点低、焊料润湿性优良，可以取代传统的锡−铅合金镀层，有利于环境保护，更适用于电路板、电子元器件等表面焊接精饰。现有的镀锡−铋合金工艺一般为甲基磺酸盐体系或硫酸盐体系，在镀液中加入胶类物质和乳化剂能使得镀层结晶细致，具有一定的光亮性[1-2]。

在酸性镀锡−铋合金溶液中，亚锡酸盐为主盐，二价锡化合物的主盐以水和二价锡的形式存在，然而二价锡容易被空气氧化或被阳极电解氧化，生成的四价锡会水解成Sn(OH)4胶体物质，使溶液出现浑浊(见图1)。镀液轻度浑浊对镀层质量影响较小，但当严重浑浊时，镀层亮度明显降低，外观出现发花、发雾现象，镀液深镀能力降低，镀层焊接性也会受到影响，并且浑浊太严重后镀液便无法再恢复，只能报废，重新配制。另外，浑浊会对铋含量的理化试验产生干扰，对铋含量稳定性和检测质量产生影响[3]。

某厂有一400 L的锡−铋合金镀槽，配制的锡−铋合金镀液易分解、使用周期短，连续生产中使用15 ～ 20 d后即出现浑浊，每年报废槽液约1000 L，给生产周期和物资消耗带来严重影响。

图1 清澈(a)和浑浊(b)的镀锡槽液Figure 1 Clear (a) and turbid (b) tin electroplating baths

本文针对镀锡−铋合金溶液的长期浑浊故障，主要从溶液成分含量、操作方法和调配维护几方面进行分析，确定相应的改进和预防措施，以延长其使用时间。……