唐春华

（泉州市创达表面处理公司，福建 泉州 362000）

6 化学镀铜工艺的典型应用

6.1 作为组合镀层的底层

6.1.1 钢铁化学着色[1]

工艺流程：化学除油(常规碱性除油液，加温，10 ～ 20 min)→酸蚀(硫酸20% ～ 30%，常温，5 ～10 min)→化学镀铜(见本文第4部分的【配方4】[2])→清洁处理→化学着色→脱水干燥→浸透明漆。

着黑色工艺：

(1) 硫化钾10 g/L(肝棕色碎块，灰色不能用)，80 °C，1 ～ 2 min呈棕色，4 min左右呈蓝黑色，超过4 min为黑色。配制溶液时，先在水中加碳酸钠或氨水使其呈碱性，然后加入硫化钾溶解，配好的溶液保存密封容器中。

(2) 硫代硫酸钠120 g/L，醋酸铅40 g/L，60 ～ 70 °C，数分钟后取出，在流动水下清洗。

着褐色工艺：

(1) 硫酸铜 6 g/L，醋酸铜 4 g/L，明矾 1 g/L，95 ～ 100 °C，5 ～ 10 min。色彩随醋酸铜含量在 3 ～ 5 g/L范围内变化而变化。

(2) 硫酸铜 25 ～ 40 g/L，氯酸钾 20 ～ 30 g/L，80 ～ 100 °C，数分钟，深青铜色。

着铜绿色工艺：

(1) 硝酸铜30 g/L，氯化铜30 g/L，氯化铵30 g/L，100 °C，数分钟。

(2) 硫酸铜60 g/L，氯化钠30 g/L，氯化锌1 g/L，甘油1 g/L，醋酸475 g/L，40 ～ 80 °C，数十分钟。

6.1.2 陶瓷化学着色[3]

工艺流程：除油→温水洗→流水洗→粗化→流水洗→酸蚀→流水洗→敏化→流水洗→蒸馏水洗→活化→蒸馏水洗2 ～ 3次→还原→化学镀铜→流水洗→上挂→光亮酸性镀铜→流水洗→化学着色→水洗→晾干→后处理(擦涂光蜡、布轮抛光)。

除油：氢氧化钠 20 ～ 30 g/L，磷酸三钠 40 ～ 60 g/L，碳酸钠 20 ～ 40 g/L，OP-10 5 ～ 10 mL/L，50 ～ 60 °C，10 ～ 15 min。

粗化：氢氟酸 50 ～ 60 mL/L，氟化铵 200 ～ 220 g/L，室温，8 ～ 10 min。

酸蚀：盐酸10% ～ 20%。

敏化：氯化亚锡5 ～ 15 g/L，盐酸30 ～ 50 mL/L，纯锡粒若干。

活化：硝酸银1.5 ～ 2.0 g/L(氨水滴至褐色沉淀变透明为止)，室温，3 ～ 5 min。

还原：甲醛与蒸馏水的体积比1∶9，室温，0.5 min(允许适当延长)。

化学镀铜：见本文第4部分的【配方12】[2]。

光亮酸性镀铜：先以小阴极电流密度起镀，待全部镀上铜后升高阴极电流密度至正常，确保电镀铜层不烧焦和厚度足够(20 µm以上)。

化学着色(采用试剂级药品)：