王磊国

摘 要：随着社会经济的快速发展，无论是工业、农业及人们的日常生活，都离不开对化工产品的需求。化工产业作为特殊行业，生产流程长，工艺过程复杂，原料、半成品、副产品、产品及废弃物均可能具有危险特性，给生产带来很大的安全风险，一旦发生中毒、火灾、爆炸等生产安全事故，后果将不堪设想，不仅会严重威胁到企业和周边人群，还可能造成严重的环境污染，因此，化工企业必须加强安全管控。基于此，为实现化工企业的生产和安全管理，本文讨论了新环境下化工安全生产管理及事故应急策略。

关键词：化工;安全生产管理;事故应急

化工行业在近些年的发展速度极快，各种各样的化工产品被应用在人们的日常生活中，为人们的生活提供便捷。然而，近些年如“江苏天嘉宜化工有限公司3.21爆炸事故”“河南义马气化厂7.19爆炸事故”等重特大生产安全事故频繁发生，反应出很多化工企业生产环节仍然存在技术管理以及安全管理方面的问题，导致化工产业难以进步，同时造成了严重的环境破坏和不良社会影响。在此基础上，必须要关注化工生产过程中存在的这些不安全因素，探讨化工安全生产的有效模式，为化工生产的安全过程提供保障，促进整个产业的全面稳定健康发展。

1化工安全管理的重要性

1.1确保企业安全生产

在所有行业中，人是企业的主体，是经营企业的关键。化工企业在生产经营活动过程中，必须坚持“以人为本”的原则，坚持“人民至上、生命至上”的安全发展理念。在化工生产管理中，必须同时做好安全生产管理工作，最大限度地保证生产过程中的安全生产。需要指出的是，必须建立良好的企业安全文化，不断提高企业职工安全生产意识，提升企业全员安全生产素质，识别生产作业过程中的各类危险源，对重点作业环节做好风险管控，才能减少或避免事故发生，保障员工生命财产安全。

1.2促进企业经济发展

在化工安全生产管理现阶段，要最大限度发挥安全管理优势，重视对化工企业安全生产管理人才的培养，要求安全管理人员在了解技术和掌握生产关键环节的基础上懂安全。同时更要建立健全并落实全员安全生产責任制，岗位职责必须明确每一位员工的安全责任，做到岗位工作任务与所对应的安全责任相匹配。通过有效管理提高化工企业安全管理水平，有效降低和控制化工生产风险，避免企业生产阶段出现各类隐患，最终提升公司整体竞争力。

2化工安全生产管理措施

2.1完善化工生产技术管理和化工安全生产制度体系

相关制度的缺乏和未落实是影响化工安全生产的一大因素。在具体的生产经营过程中，很多化工企业生产工作无法依据基础的安全管理制度来开展，相应的化工安全生产责任也难以得到落实。因此，针对化工生产企业，必须正确看待化工生产技术管理和化工安全生产工作之间的关系，以及对于化工企业本身产生的重要作用。在此基础上，可以结合企业的实际特点来构建制定更加合理、严格、系统、全面的安全生产管理制度和岗位安全技术操作规程，用以规范相关作业的流程，使各项工作任务的开展和工艺环节的运行都能够有所参考和依据。与此同时，在化工生产技术管理制度体系的构建过程中，还要了解行业相关标准及国家政策提出的要求，让国家制定的一些政策和标准，在化工生产的过程中得到科学的落实和完美的执行，并且对执行的效果进行监督管理，让化工生产的安全性得到保障。

2.2要积极提高工作人员的综合素质水平

在化工生产环节，工作人员的专业性是保障化工生产工作质量的基础。只有作业人员熟练掌握了相应的生产技术，同时具备良好的安全素养，并且在工作的过程中渗透了安全生产的理念，才能够确保各项工作平稳顺利进行。传统的管理过程中经常有一些不良管理观念对人员的积极性产生影响，导致化工生产技术管理工作在具体落实的过程中受到来自多个方面因素的影响，使整体管理的效果不理想。在此基础上，化工企业要根据自己单位的特点，结合实际情况来探索更具针对性的解决措施，努力提高工作人员的业务能力，提升管理水平，使其在工作的过程中更加认真负责。

2.3完善化工生产技术管理监督体系

在制定严格系统的化工生产技术管理制度的基础上，要保障管理的效果，就需要制定严格的监督体系来规范管理的行为，保障实际生产效果。在具体的工作中，要结合实际情况来做好化工生产技术管理工作的监督体系，配合相关工作的进行，如果发现在工作的过程中没有严格按照规定进行操作，需要对相关人员进行及时合理的处理，使工作人员在自身工作的过程中更加严谨认真，防止产生任何不必要的问题。

3优化化工事故应急管理的有效措施

3.1设定应急工作内容

企业在进行生产经营活动时，若存在管理制度不完善、人员技术水平欠缺等问题，可能会出现不同程度的生产安全事故隐患，引发较严重的化工生产事故。为更好地避免及应对事故造成的危害，企业管理层应针对不同类型的事故采取有效的应急管理控制措施。具体来看，企业管理人员应根据单位实际情况及时设定应急工作内容，编制三级应急预案并定期组织演练。基于安全管理工作的系统性，要全面且详细地识别生产作业过程中可能发生的事故类别，划分专项应急预案，并根据生产现场较容易出现并可能造成严重事故后果的情况制订现场处置方案，其内容应该涵盖人员、设备与管理系统等，在每项应急管理环节中都要确认合适的应急处理员，并设定对应的管控系统，及时丰富应急管理的多项工作内容。同时，管理人员还应借用先进的信息系统全面分析每类化工事故生成的原因，找到对应的解决方案，并依照不同的事故内容设定应急安全管理项目，适时调整对应的应急工作内容与改进举措，再将该类信息上报到管理层。此外，在落实具体应急活动项目期间，企业内部工作人员应全面分析落实期间生成的每项问题，并对其逐步完善，促进该应急管理系统的有效性、全面性。

3.2搭建应急防范系统

其一，化工企业在生产经营活动中，基于该类工作的具体性质，可能会产生的生产安全事故隐患，为更好地防范其内部的突发性事故，在其安全管理系统内可搭建出完整的安全防范机制，使各项生产管理工作的运行更为安全、有序。在搭建安全防范机制期间，企业管理者需确认该防范机制的科学性、执行性、有效性，全面防范企业内部的每项生产活动。其二，为促进化工企业内部事故处理的科学性，管理层还需安排专业的工作人员来监督应急防范系统的执行力度，通过专业巡检小组的定期检查，及时改善应急事故的处理力度，保障该防范系统的稳定性。因此，化工企业在日常管理与生产期间，应适时提升人员与制度系统的管理水平，帮助其积累更多的应急处理经验，继而增强事故应急管理的有效性。

结束语

化工生产领域的特殊性，对企业长久发展及员工生命财产安全至关重要，为保持健康稳定的发展，化工企业应直面现状及问题，建立良好的企业文化，提升全员安全生产素养，落实全员安全生产责任制，制定有效的安全生产管理措施，提升生产设备可靠性及技术的管理水平，培养更高素质的生产技术人员。同时，要树立可持续发展的安全理念，强化员工安全生产意识，完善安全管理举措，全面提升企业的安全管理水平，为新环境新背景下工业的健康稳定发展保驾护航。

参考文献：

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