刘永枫

摘 要：现代化机械设计制造工艺中的精密加工技术是现代化机械设计中至关重要的技术及手段，运用轻工机械设计制造工艺及精密加工技术，有利于完善现阶段我国机械设计制造工艺，所以要重视对轻工机械设计制造工艺及精密加工技术的探讨，不断提升精密加工技术水平，加深对机械制造设计工艺及重点技术的认识。

关键词：轻工机械;设计制造工艺;精密加工

引言：在工业产业运行及不断发展的背景下，工业制造成为人们关注的焦点。 轻工机械作为机械制造行业中十分重要的组成，可以满足行业的发展需求。但是，在轻工机械设计制造及精密加工中，经常会遇到技术、施工材料等问题，这些现象会影响机械设计及制造的效果[1]。因此，在轻工机械设计制造中，为了提高项目设计的整体质量，应该将轻工机械制造作为重点，通过精密加工技术的使用及制造工艺的探究等，逐步提高轻工机械的使用效果，达到行业高质量运行的目的。

1 机械设计制造工艺及精密加工技术的特征

1.1 具备系统性特征

轻工机械设计制造工艺及精密技术加工应用过程中具备一定的系统性特征，这种系统性特征在现代化机械制造工艺发展中有着非常重要的作用，在机械设计制造过程中，不管是机械设计制造工艺手段还是精密加工技术，都具备非常明显的系统性特征，而在机械设计制造工艺中应用精密加工技术有利于提升产品的质量，能够提升产品的精准性，在保障产品生产加工效益的同时还能够提升品质，有利于保障企业的生产经营利益。

1.2 具有关联性的特征

轻工机械制造领域是未来我国机械制造行业的一个发展趋势，机械设计制造作为我国工业生产的基石，其质量将会对我国工业生产造成直接的影响。而想要提升轻工机械制造的整体水平，必须研究精密加工技术，实现轻工机械制造工艺的创新，由此可见，这两个方面实际上是相互关联、相辅相成的。而且，不论是轻工机械设计制造，还是精密加工技术，都服务于我国的现代化工业生产，具有重要的作用。因此，首先能够判定，轻工机械设计制造工艺与精密加工技术两者存在明显的相关性特征，具体表现为设备的关联性。在工业化生产过程中，先进化、精密化的加工技术不仅在机械产品设计环节有所应用，而且还涉及到后续的产品销售等诸多環节。在整个加工生产过程中，不论哪一个环节出现问题，都会对工业制造的最终结果造成直接的影响，从而影响到最终的应用效益。 因此，作为相关技术人员，必须做好设备管理的把控，并且对各个生产工艺进行严格的把关，才能够从根本上保证机械制造产品的整体质量，推动机械制造业的良性发展。

2 轻工机械设计制造工艺具体应用

2.1 液压控制技术

液压控制技术作为轻工机械制造中最为常用的工艺技术之一，通过动力、执行、控制、辅助等模块中的元件与液压油的配合，使得轻工机械的密封性与耐久性得到了保障。自17世纪发现PASCAL原理以来，经过几百年的发展，主机结构和连接形式得到了较大的发展。在当前节能环保、机电一体化、液压系统高速化、高压化的需求下，液压控制技术需要不断地创新和发展，在现有PID控制、自适应控制、模糊控制、神经网络控制、模糊神经元网络控制的形式上，需要满足节能环保等方面的需求，因此在液压控制技术方面的创新就显得尤为重要。比如气压传动操作技术，因便于操作，且没有污染，所以在印染和印刷等轻工业中得到了广泛的应用[2]。目前，气动液压控制技术的创新，主要是在传动和检测以及控制3个方面向自动化、节油化、微型化、无油化、位置控制高精度化的方向发展，并逐渐与PIC技术结合，成为其发展的主要趋势和方向。因此，在对轻工机械制造工艺中的液压控制技术进行创新时，应以此为方向，从传统的制造转向智能制造发展，就成为液压控制技术创新的主要动力。

2.2 机械构件焊接技术

机械构件焊接技术的应用也较为普遍，当前在我国轻工机械制造生产领域中，此项技术作为主要的应用形式，包含电阻焊接、埋弧焊接、气体保护焊和螺柱焊接4种常见形式。首先，针对机械构件焊接技术中的电阻焊接，主要借助电能作为能源支持，可以由人工进行焊接工作，也可以借助智能化焊接设备，展开电流焊接施工。通过将焊接件与电流进行接触， 电流产生的热能，能够产生电阻热并实现焊接点金属的熔化，完成焊接步骤。从工艺上来分析，影响最终焊接效果的因素主要包括焊机所应用的电流流量、电压以及焊接所需的时间等。 针对电流焊接工作，还可以划分为对接焊以及重叠焊接两种方式。其中，在对接焊接工序执行过程中，主要借助滚焊、对焊等应用形式。针对重叠焊接的应用，则主要借助凸焊、电焊等形式。对比来说，重叠焊接的技术要求更高，同时应用的焊接效果更佳。埋弧焊接也是我国轻工机械制造领域中应用较为广泛的一种。在实际应用过程中，为了能够更好地把握焊接的整体质量，需要对焊接材料进行合理的选择和把控。因此，相关的技术人员必须对焊接所用的焊丝材料进行严格的把关，才能够全面地保障材料种类和钢材特性的吻合。

与此同时，轻工机械设计制造领域的生产系统较为专业，在生产过程中，既需要确保焊接的质量满足实际的要求，又要注重有效地节约焊接所用的成本。而埋弧焊接技术就能够很好地满足这一点，因此在钢结构生产过程中得到广泛的应用。而针对气体保护焊，在实际应用中，需要借助应用二氧化碳，对焊接过程进行气体的保护。二氧化碳能够实现焊接过程中介质的有效传递和保护，其应用具有较高的安全性。

3 轻工机械精密加工技术的应用

3.1 精密切削加工技术

精密切削加工在轻工机械设计制造工艺中有着极为广泛的应用， 其有利于提升轻工机械设计、加工以及制作出来的产品品质，在精密切削工艺的应用过程中，精密切削技术人员能够通过对机床转速、夹具、刀具以及加工设备等的有效控制，全方位地提升加工机械构件，有利于保障轻工机械设计制造工艺零部件的精密度，进而有利于保障整体生产加工质量，能够有效满足客户的需求[3]。

3.2 细微加工技术

结合轻工机械工艺的生产特点，在细微加工技术使用的情况下，通过小型工件、微小件和微细加工技术的使用，可以提高精密加工技术的使用效果，而且也可以通过切削技术、化学加工技术的综合运用，提高设备的使用效果，并通过细微加工技术的研究，提高轻工机械设备的生产质量， 为行业的高质量运行及发展提供技术支持。

3.3 纳米加工技术

对于纳米加工技术，作为纳米级精度加工、纳米级表层加工的技术组成，通过去除分子、原子等工艺的使用，可以实现各项技术的重组，发挥纳米加工技术在现代化机械精密加工技术中的使用优势。在纳米级加工技术使用中，通过机械加工、化学腐蚀及复合加工技术的运用，提高轻工机械加工的整体质量，实现工艺处理及工艺技术创新使用的目的。

4 结束语

随着现代化工业的不断发展，人们对机械设计制造工艺及精密加工技术要求越来越高，行业要重视轻工机械设计制造工艺及精密加工技术的研究分析，并且要不断提升机械设计制造工艺水平及精密加工技术，要加强机械设计制造工艺及精密加工技术在工业生产中的研究应用。

参考文献：

[1] 陈鹏.轻工机械制造工艺及精密加工创新分析[J].轻纺工业与技术，2020， 49（9）：69-70.

[2] 陈蕊妍，许艳霞.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].湖北农机化，2020， （15）：141-142.

[3] 景雪梅.轻工机械产品可靠性管理标准化发展探讨[J].装备维修技术，2020， （2）：230.