摘 要：随着经济的发展和社会各项建设水平的提升，很多技术都得到了较大的进展，由此为很多项目的研究和深化，提供了足够的支持。从现代化的角度来分析，机械制造工艺及精密加工技术成为了主导性的内容，在很多方面都具有突出的表现，包括产品性能的提升、使用寿命的延长、使用舒适度的巩固等等，都在为居民的生产、生活提供足够的帮助。文章针对机械制造工艺及精密加工技术展开讨论，并提出合理化建议。

关键词：机械制造；精密加工；技术；现代

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.19.001

0 前言

与过往工作不同的是，所有的机械制造工艺及精密加工技术，都必须随着时代的改变而改变，不能总是停留在基础阶段，否则将容易被社会所遗弃。机械制造工艺及精密加工技术对现代工作具有非常重要的意义，能够在很多方面将工作变得高效、快捷，整体上获得的经济效益和社会效益都是非常值得肯定的。因此，我们在日后的工作中，应从客观需求的角度出发，将机械制造工艺及精密加工技术的优势、功能充分展现出来，一方面对现代社会的建设做出积极贡献，另一方面在今后的发展中深入钻研，从而推动技术体系的健全和技术方法的整体巩固。

1 机械制造工艺及精密加工技术的特点分析

1.1 相互关联性

机械制造工艺及精密加工技术，虽然是两种截然不同的技术类型，但是互相的关联性是比较突出的。以现代工作的观点来看，任何一项工作的执行，都需要通过两种，或者是两种以上的技术手段来协同完成，这样才可以创造出最大的经济效益。首先，机械制造工艺在应用的过程中，能够在整体上对产品进行一个全面的把控，无论是产品的定位，还是产品的具体功能类型，都可以得到良好的明确，避免对消费者构成误导，能够为市场的销售打下坚实的基础[1]。其次，精密加工技术在应用的过程中，可以将产品的各个方面进一步的完善。例如，手表作为高精密的仪器，其在加工生产过程中，绝对离不开精密加工技术的帮助，通过改善细小零件的应用和整体上的运转模式，能够延长手表的使用寿命，减少外部的损害。两种技术在共同应用后，就可以为市场推广出更多的产品，为人类社会的需求予以充分的满足。

1.2 具有一定的系统性

与过往工作不同的是，机械制造工艺及精密加工技术的操作过程中，必须要按照系统的方法来完成，主观上的经验仅仅是一种参考，不能作为决定性的依据。机械制造工艺及精密加工技术在研究当中，并非单纯从技术本身出发，还在很多方面充分借助了外界因素的帮助，包括计算机系统、自动化系统、连贯性的生产线等等，这些辅助性的配备，都能够为机械制造工艺及精密加工技术的系统性做出较大的保障。首先，机械制造工艺的操作过程中，从设计到加工，从加工到量产，都是一条龙的服务体系，既可以在质量上取得理想的成绩，又可以在效率上达到标准，从而最终创造的综合价值比较突出。其次，精密加工技术在得到良好的应用后，为各个行业的整体进步提供了有力的依据。例如，某些产品不断的追求高精密性，包括手机、电子仪器等等，通过应用精密加工技术，可以不必大规模的更换生产线，直接更换某一项设备即可，由此来实现了整体工作的全面革新，保持理论指标与实际工作成果的统一。

2 机械制造工艺及精密加工技术的应用

经过长久的发展和积累，我国现代机械制造工艺及精密加工技术已经得到了完善的技术体系和操作模式，能够适应不同产品的需求，为差异化的消费群体，提供足够的支持与帮助。值得注意的是，机械制造工艺及精密加工技术在应用时，一定要考虑到很多方面的工作内容，包括技术的具体分类应用、技术的重点推荐、技术的深化研究、技术的数据资料收集等等，不可出现严重的缺失和遗漏现象。

2.1 现代机械制造工艺

从主观的角度来分析，现代机械制造工艺在应用的时候，有很多的类别，尤其是在焊接工艺上，更加是表现出了先进性的状态。我国作为一个制造大国，虽然正在走向“创造”的路上，但无法完全的脱离制造工作，应该在基础和拓展两个层面，均得到健全和发展，这样才能在最终得到理想的工作成果。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为现代机械制造工艺的应用，在以下几个方面表现突出：第一，气体保护焊焊接工艺，主要是指以电弧为热源的一种焊接工艺，该焊接工艺的主要特征就是被焊接物体的保护介质是气体[2]。其工作原理是：在焊接过程中，会在电弧四周形成气体保护层，并将电弧和熔池与空气相分割，从而有效的预防有害气体对焊接产生影响。第二，搅拌摩擦焊焊接工艺，该焊接工艺的优点就在于焊接时不需要除了焊接搅拌头之外的任何焊接消耗性材料。比如，焊丝、保护气体、焊条和焊剂等统统不要[3]。尤其是在焊接铝合金时，一个焊接搅拌头能焊八百米的焊缝且焊接的温度较低。

2.2 精密加工技术

随着社会的快速发展，很多设备、产品的应用，都希望在细节上得到较大的提升，从而改变以往的各种缺失问题。建议精密加工技术在日后的应用中，重点在以下几项内容上努力：第一，提高组成元件的精密特点，不仅要在体积上合理的控制，同时更加注重具体功能的发挥，减少理论指标的狂热研究。第二，精密加工技术的应用需保持多元化。不同产品的精密性存在较大的差异，尤其是在现代社会中，各类产品的需求不一，应确保技术的科学、合理应用。

3 总结

本文对现代机械制造工艺与精密加工技术展开讨论，从得到的成果来看，两项技术的应用均取得了预期成果，整体上的工作效率、质量较高。日后，应加强技术深度研究、拓展，创造出更大的价值。

参考文献：

[1]黄庆林，张伟，张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 科技创新与应用，2013，17：33.

[2]王越，王乾，王明红，杜向阳.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].科技创业家，2013，14：61.

[3]吴壬佳.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].中国高新技术企业，2015，12：76-77.

作者简介：卢晓东（1978-），男，长春人，本科，讲师。