刘兵

摘要：辽河油田稠油、超稠油产量占总产量的60%，蒸汽吞吐、蒸汽驱及SAGD为稠油、超稠油的主要开采方式。注汽锅炉作为蒸汽发生设备，也是稠油油田主要的能耗设备，占总能耗的80%以上。提高注汽锅炉的效率对于降低稠油油田的生产运行成本具有重要意义。

关键词：注汽锅炉  热效率  对流段  过渡段

辽河油田稠油、超稠油产量占总产量的60%，蒸汽吞吐、蒸汽驱及SAGD为稠油、超稠油的主要开采方式。辽河油田现有注汽锅炉300余台，年注汽量约为2500×104t，年耗天然气约为16×108m3，注汽系统能耗占总能耗的80%以上。现有注汽锅炉是按JB/T 10094《工业锅炉 通用技术条件》设计，设计时热效率为85%。根据TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规定》标准（及2017年1#修改单）要求，燃用天然气时锅炉热效率不得低于92%，因此需对注汽锅炉进行提效改造，使其达到标准要求。

辽河油田自2017年开始进行注汽锅炉提效技术的研究与分析，通过对118台注汽锅炉进行检测，其平均热效率为87.2%，平均排烟温度为198.6℃，排烟温度过高是影响注汽锅炉热效率的主要因素，因此，注汽锅炉提效技术主要为增加锅炉对流段受热面积，减少锅炉排烟热损失的技术路线，主要包括对流段改造、过渡段改造及烟囱改造。

一、对流段改造技术方案

现有23t/h注汽锅炉对流段采用“梯形”结构（图1所示），最大外形尺寸为（长×宽×高）：4132mm×2373mm×3885mm，，总重28.8t。

注汽锅炉提效改造技术为新建对流段，由两部分组成（图2所示），上对流段为冷凝换热区，下对流段包括下对流换热区和蒸发区，对流段安装于过渡段上面，与烟筒连接，两段之间设置烟气转向室。……