滕继东，朴永灿，黄大巍，谢魁英，宿 彪

（1.机械工业第九设计研究院有限公司，长春 130011；2.北京迪基透科技有限公司，南京 211101）

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近年来，随着我国自主汽车品牌的崛起和用户需求多样性的变化，传统小品种大批量生产模式无法满足市场需求，产品更新换代快、交货周期短迫使主机厂需要对现有的生产线进行升级改造或引进先进的生产线，以经验为主的传统车间生产线规划方式已不符合现代制造的要求，因此，运用虚拟仿真技术对冲压车间进行研究，在车间的设计规划阶段，对整个车间的运行进行分析和预判，把可能出现的缺陷在设计阶段解决，对提高冲压车间的运行效率、降低生产成本具有重要的研究意义[1]。

随着计算机技术的发展，国内外学者从不同角度对虚拟仿真和冲压车间仿真等进行了研究，如朱肖宇等[2]对汽车冲压车间生产批量和生产调度等问题进行分析和优化；Roychowdhury等[3]研究了以共用冲压件料架容量为约束，对生产计划最小交货期进行研究，并设计求解算法；黄丰等[4]建立冲压车间仿真模型，并验证车间不同生产计划的优劣。付百川等[5]研究了数字化工厂实施的步骤，探讨了实施过程需要注意的要点等。姜根成等[6]研究了冲压车间仿真平台，用遗传算法对叉车路径进行优化，降低叉车无效行驶的浪费。

基于以上研究，本文结合冲压车间的生产特点，开发高效的柔性冲压车间仿真平台，实现技术人员根据方案不同快速生成仿真模型，为规划方案决策提供支撑，同时基于“工业4.0”的思想，搭建虚实互联车间，实现生产过程的透明化、可视化。……