（河南省锅炉压力容器安全检测研究院驻马店分院，驻马店 463000）

0 引言

液相有机热载体锅炉具有耐高温的工作特性，一般情况下，其供热温度可超过液相状态下的340℃或汽相状态下的400℃，常以汽、油、煤等物质作为燃料，在热油介质的作用下，可借助循环油泵对液相循环行为进行强制干扰，并可将剩余能量返回至加热炉进行重新加热处理。由于该类型设备可在低压环境下获得相对较高的工作温度，因此能够在执行常规加热任务的同时，实现对自动化元件结构的高精密性控制[1]。在高利用率条件下，液相有机热载体锅炉的运行与维修都相对较为方便，是一种理想化的安全、高效、节能型供热设备。

受到P92型钢元件化学性能的影响，液相有机热载体锅炉设备的状态及寿命评估值都会随时间的延长而不断下将。为避免上述情况的发生，项目实践型检验手段在循环泵设备的作用下，确定锅炉内气体流场的分布规律，再通过速度场压力值计算的方式，实现对锅炉设备实用寿命的估量与预测。然而此方法很难将液相有机热载体锅炉的超临界作用强度控制在既定数值水平之内，易造成结构体表面温度的快速上升。为解决此问题，设计液相有机热载体锅炉的安装监督与自动化检验技术应用方法，分别从膨胀槽、油气分离器两个角度入手，分析锅炉主要设备的基本作用能力，再按照监督程序的实际控制流程，实现对灵敏度检测系数的精准计算。……