许高晋，李 红

（1.安徽省化工研究院，安徽合肥230041；2.安徽大学商学院，安徽合肥230601）

在我国社会、经济迅速发展的现阶段，企业尤其是化工企业能源和环境双重压力突显。随着国家鼓励利用余热的优惠政策的实施，如何进一步节约化工企业能耗成为重要的研究课题。以安徽地区某化工M企业为例：M 企业是以合成氨为基础，以硝酸为主导的综合型基础化工企业，目前，生产过程中产生的废渣、废灰以低廉的价格销售；废气（合成氨生产过程中的吹风气、驰放气、脱碳尾气等）经处理达标后排放。

化工企业吹风气回收利用系统经历了三个发展阶段：第一代、第二代造气吹风气的回收是在高热值点火气，回收率在95%左右；第三代造气吹风气系统是将合成氨企业固定床造气炉生产过程中产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等，掺配部分煤矸石、烟煤或无烟煤屑，在混燃炉内流化燃烧，产生高温烟气供余热锅炉利用。该系统对废气、废渣、废灰能够同时混燃，又称为“三废”流化混燃余热回收系统，造气回收率可达到100%。

本文旨在研究回收M 企业合成氨及脱碳放空气生产过程中产生的废气、废渣、废灰，在一定条件下送入“三废”混燃炉，并对“三废”热量进行收集，产生过热蒸汽，供企业生产使用。研究结果表明：本工程实施后，不仅节约了产蒸汽用的煤量，同时也减少了大气中烟尘、SO和NO排放量，有利于该区域大气环境质量的改善。

1 工艺流程

1.1“三废”炉流程（图1）

“三废”混……