胡长江，王振宇，郭鹏飞，洪骏，朱海杰

（安徽浩悦环境科技有限责任公司，安徽合肥231145）

某化工企业生产废水经酸碱中和、絮凝沉淀、板框压滤后，进行蒸发脱盐处理，处理后馏分水成分复杂，可生化性较低，无法直接进入生化系统进行深度处理。常见的废水深度处理工艺有SBR 法、氧化沟技术和AO技术等。各处理工艺特点如表1所示。

表1 废水深度处理工艺特点

本文通过铁碳微电解技术降低废水中COD（化学需氧量）含量，提高B/C 值（B/C 比值表征废水可生化性），从而提高馏分水的可生化性。同时优化工艺，重点研究铁碳微电解技术中的关键技术参数，实现工业废水脱盐处理后馏分水的有效处置。

1 概述

1.1 馏分水水质情况及生化进水限值

安徽某化工企业废水经蒸发脱盐产生的馏分水，其水质和工艺进水限值如表2。

1.2 工艺流程

表2 馏分水水质情况及限值

蒸发脱盐后的馏分水利用铁碳微电解工艺降解COD，处理后废水同生活污水混合后，经AO 工艺进一步处理后废水达标回用。

2 实验部分

2.1实验流程和装置

2.1.1铁碳微电解工艺流程图（图1）

图1 铁碳微电解工艺流程图

2.1.2 AO处理工艺流程图（图2）及实验装置示意图（图3）

图2 A2O工艺流程图

图3 A2O实验装置示意图

2.2 主要设备和仪器（表3）

表3 主要设备和仪器

2.3 主要实验试剂（表4）

表4 主要实验试剂

2.4 实验步骤

取一定量馏分水加入铁碳微电解装置内，用硫酸调节pH至相应范围内后，开启曝气反应，将反应后馏分水加入到调节装置中，使用氢氧化钠调节pH=7.0～8.0，分别考查进水pH 值、铁碳使用量、停留时间和气液比对COD 降解效率的影响，然后同生活污水混合进入调节池后进入AO装置中进行深度处理。……